Il monitoraggio e il feedback in tempo reale garantiscono una regolazione accurata della pressione idraulica e dei percorsi di movimento, supportando operazioni di piegatura stabili e precise.

Due pompe servo-azionate indipendenti con potenza controllata separatamente regolano il flusso idraulico e la pressione in base alle condizioni di carico, consentendo una distribuzione precisa della potenza, una risposta più rapida, un consumo energetico ridotto e una maggiore precisione di controllo.

La torretta servo-azionata con serratura idraulica consente l'indicizzazione accurata e ripetibile degli utensili, riducendo il tempo di inattività e migliorando l'efficienza della lavorazione.

I processi di colata ottimizzati e la microstruttura controllata migliorano la densità del materiale, la resistenza alla trazione e la resistenza alla deformazione, garantendo alta resistenza e stabilità strutturale. La costruzione in pressofusa in alluminio ottimizzata per la topologia riduce il peso del 45%, riduce il consumo energetico e minimizza le perdite aerodinamiche e di attrito, con conseguente riduzione complessiva della potenza del 15%.

Le più stazioni di lavoro possono essere configurate in modo flessibile in base alle esigenze di elaborazione, consentendo l'esecuzione parallela di diverse operazioni, riducendo i tempi di cambio delle stazioni e migliorando l'efficienza complessiva della produzione e la flessibilità del processo.

La nebbia d'acqua viene introdotta nel flusso d'aria per legare le particelle di polvere nell'aria e farle sedimentare, catturando efficacemente la polvere fine, riducendo l'inquinamento atmosferico e mantenendo un ambiente di lavoro pulito.

Springback viene calcolato in base alle proprietà del materiale, all'angolo di piegatura e alla geometria dell'utensile, con compensazione automatica per garantire angoli di piegatura finali accurati e coerenza dimensionale.

Le proprietà elastiche e ammortizzanti della gomma specializzata assorbono e dissipano l'energia di impatto generata durante il contatto tra componenti in movimento e di impatto, riducendo vibrazioni e rumori, riducendo al minimo l'affaticamento meccanico e migliorando la stabilità della macchina e la durata di servizio.

I sensori e il sistema di controllo monitorano continuamente la deviazione della cintura e regolano automaticamente il meccanismo di azionamento per correggere la posizione della cintura, garantendo un monitoraggio stabile e una qualità di lavorazione costante.

Calcola e compensa automaticamente le variazioni dimensionali per garantire precisione nella lavorazione complessa e ad alta tolleranza.

I sensori, il controllo della messa a fuoco, la compensazione della deformazione e la correzione automatica del feedback monitorano continuamente le condizioni di taglio e regolano automaticamente il processo per correggere le deviazioni, garantendo un'alta precisione e prestazioni di taglio stabili.

La visualizzazione grafica in tempo reale delle sequenze di piegatura e della geometria del pezzo di lavoro supporta una configurazione precisa e operazioni di piegatura affidabili.