I. Processi di formazione a base di legno

La formazione di fogli a base di legno comprende principalmente due tecnologie principali: cartone in fibra e cartone a particolato. Nella produzione di cartone in fibra, il legno viene prima fratturato e le fibre vengono separate. Poi, vengono aggiunti adesivi e agenti impermeabilizzanti. Dopo il trattamento ad alta temperatura e ad alta pressione, si forma finalmente un foglio con una struttura uniforme. Le sue prestazioni dipendono dalla qualità delle fibre e dalla quantità di adesivo utilizzato. Per il cartone di particolato, il legno viene trasformato in particelle, asciugato e poi incollato. Le particelle vengono posate in uno stampo e formate, seguite da una pressatura a caldo. Il processo di incollazione di solito utilizza metodi di incollazione a rulli o spray per garantire la forza di legame tra le particelle. La temperatura e la pressione nella fase di pressaggio a caldo influenzano direttamente la densità e la stabilità del foglio.

CNC Press Brake

II. Metal sheet forming tecnologie

La lavorazione della lamiera copre fasi chiave come laminazione, stampaggio e trattamento superficiale. Il processo di laminazione è diviso in laminazione a caldo e laminazione a freddo. Nella laminazione a caldo, le linglette d'acciaio vengono trattate ad alte temperature e rotlate continuamente in lamiere di acciaio dello spessore richiesto.È altamente efficiente, ma produce fogli con una superficie relativamente ruvida. La laminazione a freddo viene effettuata a temperatura ambiente e può produrre prodotti con alta precisione e una superficie liscia. Stamping forming comprende processi come il disegno profondo e la piegazione. Il disegno profondo utilizza uno stampo per allungare un bianco piatto in una parte cava ed è adatto per parti con strutture complesse. La piegatura raggiunge la formazione angolare attraverso tecniche di piegatura a pressa o piegatura a rotoli. Le tensioni di trazione esterne e di compressione interne devono essere controllate per evitare le crepazioni. Il trattamento superficiale spesso utilizza processi di galvanizzazione, fosfato o cromato per migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione.

 

Il III. Metodi di formazione di fogli di plastica e schiuma

I fogli di plastica sono generalmente formati mediante il processo di estrusione. Le materie prime di plastica secche vengono fuse ad alta temperatura e ad alta pressione e poi estruse attraverso uno stampo per la forma. I fogli di plastica in schiuma sono divisi in schiuma di stampaggio a compressione e tecnologie di schiuma interna. Nel primo, le particelle di polistirolo vengono posizionate in una cavità di stampo e viene introdotto vapore per farli legare e solidificare. In quest 'ultimo, un canale di flusso speciale viene utilizzato per formare una struttura interna in schiuma uniforme in un singolo passaggio sotto pressione e temperatura. I fogli di schiuma rigida di poliuretano vengono prodotti su una linea di produzione continua. Le materie prime schiumanti vengono spruzzate sulla superficie della pellicola del substrato e rapidamente modellate da una pressatrice per ottenere fogli ad alta resistenza con superfici ruvide su entrambi i lati.

 

IV. La lavorazione di fogli compositi e materiali speciali

Lo stampaggio di compositi in resina epossidica si basa sul processo di pultrusione. I materiali rinforzati con fibre vengono impregnati in un serbatoio di colla e poi gradualmente modellati attraverso uno stampo di preformazione e uno stampo di formazione. Un dispositivo di trazione garantisce una produzione continua. I fogli di profilo in fibra di carbonio utilizzano una tecnologia di pressaggio a caldo graduale. Il foglio viene deformato a fasi per avvicinarsi alla sezione trasversale ideale e garantire uno spessore uniforme della parete. Le fibre vegetali o fogli di paglia sono realizzate mescolando materiali come solfato di magnesio e cenere volante, versandoli in uno stampo per la cura e combinandoli con un adesivo ecologico a base di alcol polivinilico per ottenere funzioni impermeabili e ignifugo.

 

V. Processi innovativi per migliorare l'efficienza e le prestazioni

La stampa a caldo a getto di gas ad alta temperatura scalda rapidamente i materiali in fibra attraverso il gas compresso, accorciando significativamente il ciclo di stampa a caldo ed è adatto per la lavorazione efficiente di fibre non piantate. La tecnologia di formazione di shot peening utilizza colpi di acciaio ad alta velocità per impattare la superficie del metallo, generando lo stress compressivo per formare una superficie curva.È comunemente utilizzato nella produzione di pannelli aerei e ha i doppi vantaggi di formare e migliorare la resistenza alla fatica. Lo stretch bending consiste nel piegare il profilo dopo il pre-stretching, che migliora la distribuzione delle sollecitazioni ed è adatto per la produzione di componenti aeronautici di alta precisione come telai anelli e stringerie.

 

Attraverso la selezione e l'applicazione ragionevoli dei processi di cui sopra, la tecnologia di formaggio della lamiera può soddisfare le diverse esigenze di industrie come la costruzione, l'aviazione e l'automobile e promuovere l'ottimizzazione continua delle prestazioni dei materiali e dell 'efficienza della produzione.