La lavorazione della lamiera è un processo completo di lavorazione a freddo che utilizza lamiere sottili (di solito con uno spessore ≤ 6 mm) come materie prime. Attraverso fasi di lavorazione come taglio, stampaggio, piegatura e saldatura dei fogli, vengono formate parti personalizzate con spessore uniforme. Le sue caratteristiche di alta efficienza di lavorazione e costo controllabile lo rendono ampiamente utilizzato in campi come la produzione industriale, l'elettronica di consumo, l'ingegneria edilizia e l'industria automobilistica.

 

I. Processi di base della lavorazione di lamiera metallica

Il processo di base della lavorazione della lamiera può essere diviso in tre fasi principali:

1. Taglio materiale

Le lamiere di metallo vengono tagliate attraverso metodi come macchine di taglio, taglio laser o stampaggio CNC. La tecnologia di taglio laser è particolarmente adatta per parti complesse e scenari con requisiti di alta precisione. Può trattare una vasta gamma di spessori (ad esempio, da 0,5 mm a 20 mm) ed evita la deformazione del materiale dovuta al contatto non fisico.

2. Formazione Processing

- Curvatura e stampaggio: la formazione degli angoli viene completata utilizzando macchine pieghe o stampi. Il processo di stampaggio può produrre in massa buchi e strutture concave-convexe.

- Rolling Edge and Rounding: Usato per la formazione di tubi e parti cilindriche, come condotti di ventilazione e serbatoi di carburante.

3. Connessione e trattamento di superficie

- Saldatura e rivettazione: la saldatura ad arco e la saldatura a punto sono adatte per connessioni ad alta resistenza; il rivettazione viene utilizzato principalmente per strutture staccabili.

- Spruzzatura e ossidazione: viene effettuato un trattamento anticorrosivo o decorativo su materiali come alluminio e acciaio inossidabile.

 

II. Materiali comunemente utilizzati e punti chiave per la selezione dei materiali

La selezione dei materiali in lamiera deve bilanciare i requisiti funzionali e il controllo dei costi:

1. Laminata laminata a freddo (SPCC): ha una superficie liscia ed è facile da lavorare, adatto per parti ordinarie come telaio e custodie di apparecchi elettrici.

2. Laminata laminata a caldo (SHCC): ha un basso costo ma è più difficile da formare, utilizzata principalmente per parti non di precisione.

3. Laminata galvanizzata (SGCC / SECC): ha una forte resistenza alla corrosione ed è comunemente utilizzato in attrezzature esterne o ambienti umidi.

4. Laminato di alluminio (6061 / 6063): è la scelta preferita per applicazioni leggere. La sua resistenza alle intemperie è migliorata attraverso il trattamento di ossidazione, ed è utilizzato nei prodotti elettronici di consumo e nei componenti automobilistici.

5. acciaio inossidabile: Non richiede ulteriori trattamenti, ha alta resistenza ma un costo relativamente elevato ed è adatto per dispositivi medici e macchinari alimentari.

Durante la selezione dei materiali, il principio di "≤ 3 tipi di specifiche di foglio per la stessa struttura" dovrebbe essere seguito per migliorare l'utilizzo dei materiali e semplificare il processo di lavorazione.

 

Il III. Esempi di scenari di applicazione

Lo spessore costante e le diverse capacità di formazione delle parti in lamiera consentono loro di penetrare in molteplici settori:

- Attrezzature elettroniche: custodie per computer, backplanes TV, recinti per pile di ricarica, ecc.

- Trasporto: carrozzeria, telaio e sistemi di ventilazione per il trasporto ferroviario.

- Attrezzature industriali: custodie di macchine, armadi di controllo e componenti di linee di produzione automatizzate.

- Decorazione architettonica: condotti di ventilazione, connettori di struttura in acciaio e installazioni d'arte.

 

IV. Difficoltà tecniche e soluzioni di ottimizzazione

1. Progettazione di strutture di foro e notch

La lavorazione dei fori quadrati e dei fori filettati è suscettibile di causare la deformazione del bordo.È necessario utilizzare la pre-perforazione combinata con il processo di formazione progressiva o introdurre il taglio laser CNC per ridurre l'intervento manuale.

2. Ottimizzazione dell ' utilizzo dei materiali

La progettazione modulare dovrebbe essere, combinato con software CAD per il layout simulato. I materiali di rottamento possono essere utilizzati per la produzione di piccoli pezzi. La tecnologia di perling in lamiera può migliorare la resistenza senza aumentare lo spessore.

 

V. Tendenze di sviluppo future

La digitalizzazione e l'automazione stanno rimodelando la lavorazione della lamiera:

- Popularizzazione delle attrezzature intelligenti: le macchine per il taglio laser e le pieghe CNC consentono la produzione senza equipaggio, aumentando l'efficienza di oltre il 30%.

- Integrazione dei processi: processi come la saldatura e la macinazione vengono completati integralmente dai robot, riducendo la dipendenza dal lavoro manuale.

- Capacità di personalizzazione avanzata: La produzione flessibile in piccoli lotti risponde alle esigenze personalizzate, promuovendo lo sviluppo di processi verso alta precisione e complessità.

Acciaio inossidabile Press Brake

Attraverso la selezione precisa dei materiali, l'ottimizzazione dei processi e l'aggiornamento tecnologico, la lavorazione della lamiera continuerà a potenziare la produzione di precisione e l'innovazione industriale, diventando una tecnologia pilastro indispensabile nella produzione moderna.