La tecnologia di formazione di superficie curva è un metodo di base nell 'industria manifatturiera per la produzione di parti complesse con superficie curva non planare.È dotato di alta precisione ed alta efficienza ed è ampiamente utilizzato in campi come l'aerospaziale, la produzione automobilistica e l'elettronica di consumo. I seguenti dettagli saranno elaborati sui principi tecnici e gli scenari applicabili di cinque processi di formazione di superfici curve principali.

 

I. Processo di stampa di superficie curva

La stampa a superficie curva è una tecnologia chiave per ottenere la decorazione e la marcatura sulla superficie di oggetti curvi in plastica o metallo. I suoi processi principali includono:

1. Trattamento Degrassivo: Utilizzare solventi organici per pulire i contaminanti come gli agenti di liberazione della muffa e i grassi rimanenti sulla superficie del pezzo, garantendo la pulizia del substrato. Se c'è olio sulla superficie, può portare a una diminuzione dell 'adesione dell' inchiostro o a crepazioni.

2. Pretrattamento di superficie: Migliorare la bagnabilità superficiale del materiale attraverso metodi chimici o fisici per aumentare la forza di legame tra l'inchiostro e il substrato. Ad esempio, eseguire il trattamento al plasma su alcune materie plastiche per migliorare la loro affinità per l'inchiostro.

3. Trasferimento dell ' inchiostro: Utilizzare una testa flessibile in silicone per immergere l'inchiostro dall ' intaglio e incidere con precisione sul pezzo curvo. La lama del medico deve controllare con precisione la quantità di inchiostro per evitare l'eccesso o la sottostima applicazione.

4. Cura di trattamento: Utilizzare irradiazione ultravioletta o trattamento termico per curare rapidamente l'inchiostro e formare uno strato grafico resistente all 'usura e alle intemperie.

Twisted Shaft Bending Machine (Machina per piegare l'albero)

Questa tecnologia è adatta per la stampa di superficie curva fine di conchiglie di telefoni cellulari, pulsanti di automobili, ecc., in particolare per soddisfare le esigenze di produzione di prodotti di piccola quantità e multi-varietà.

 

II. Tecnologia di idroformazione

L'idroformazione utilizza l'alta pressione di un mezzo liquido per sostituire gli stampi tradizionali e spinge la lamiera metallica per adattarsi alla cavità dello stampo per formare superfici curve complesse. I suoi vantaggi comprendono:

- Ampia adattabilità dei materiali: può elaborare materiali difficili da deformare come leghe di alluminio e leghe di titanio.

- Costo - Efficacia: Senza la necessità di stampi complessi, è adatto per la produzione di parti di forma speciale e produzione di piccoli e medi lotti.

Le applicazioni tipiche includono la formazione di raccordi di tubi a parete sottili come tubi di carburante per aerei e collettori di scarico per automobili.

 

Il III. Flexible Rolling Forming Technology

Questa tecnologia combina la laminazione tradizionale con il controllo flessibile del rotolamento per ottenere la formazione continua di superfici curve tridimensionali. Le sue caratteristiche principali sono:

- Alta Efficienza e Flessibilità: Regolando la forma dei rotoli, la lavorazione di fogli con diverse curvature può essere rapidamente commutata.

- Precisione controllabile: è adatto per la produzione di componenti su larga scala come conchiglie curve di navi e muri curvi della costruzione.

 

IV. Spinning Forming Tecnologia

La rotazione utilizza la cooperazione tra il pezzo rotante e lo strumento di pressione per causare una deformazione plastica locale della lamiera. La tecnologia di filatura ad alta efficienza di nuova generazione adotta un sistema di rotoli flessibili multiasse con notevoli vantaggi:

- Produzione leggera: può produrre parti rotanti ad alta resistenza a pareti sottili, come le carcasse del motore a razzo.

- Risparmio energetico e riduzione dei consumi: Rispetto al taglio, il tasso di utilizzo del materiale è aumentato di oltre il 30%.

 

V. La lavorazione a scarica elettrica (EDM) di superfici curve

La lavorazione a scarica elettrica (EDM) utilizza il principio dell ' incisione a scarica per elaborare superfici curve sottili e complesse difficili da ottenere con il taglio tradizionale. I punti salienti tecnologicamente sono:

- La lavorazione senza contatto: ha eccellenti capacità di lavorazione per materiali come il carburo cemento e l'acciaio rincappato.

- Precisione a livello di microne: supporta la produzione di superfici curve ultra-precise come parti di precisione medica e cavità di stampo.

 

Scenari di applicazione e suggerimenti di selezione

1. Campo dell ' elettronica di consumo: dare priorità alla stampa di superficie curva per la decorazione dell ' aspetto o all ' EDM per la lavorazione della micro-struttura.

2. Industria automobilistica: l'idroformazione è adatta per i telaio della carrozzeria e il rotolamento flessibile è adatto per la produzione di tetti curvi.

3. Aerospaziale: la combinazione della tecnologia di filatura con EDM può soddisfare i requisiti di alte prestazioni dei componenti in superlega.

 

Quando si sceglie una tecnologia, si dovrebbe prendere in le proprietà dei materiali, le dimensioni del lotto e i requisiti di precisione. Con lo sviluppo della produzione intelligente, i processi sopra menzionati vengono integrati con la stampa 3D e la tecnologia di controllo numerico, promuovendo l'aggiornamento iterativo della formazione della superficie curva verso una maggiore efficienza e costi più bassi.