Gli stampi di formazione del metallo sono strumenti chiave indispensabili nell 'industria manifatturiera, ampiamente utilizzati nella formazione e lavorazione di lamiere, volumi di metallo e materiali non metallici. Attraverso una progettazione strutturale precisa, trasformano in modo efficiente le materie prime in parti complesse che soddisfano le esigenze industriali. La diversità degli stampi si riflette nei tipi di processo, nella selezione dei materiali e nelle forme, adattandosi alle diverse esigenze di varie industrie per dimensioni del prodotto, precisione, quantità di lotti, ecc.

 

I. Classificazione principale dei stampi di formazione del metallo

1. Classificazione per materiali di formazione

- Stampi per la formazione di lamiera: rappresentati da stampi di stampaggio, possono realizzare processi come lo sbiancamento, la piegazione e il disegno profondo. Ad esempio, gli stampi di spaccatura tagliano i materiali attraverso la cooperazione di punci e stampi, mentre gli stampi di disegno profondo vengono utilizzati per trasformare i fogli in parti vuote.

- Stampi di formazione del volume metallo: inclusi i stampi di forgiatura, i stampi di estrusione e i stampi di fusione. I stampi di forgiatura causano deformazione plastica dei metalli a alta temperatura e pressione; i stampi di estrusione forzano i metalli attraverso cavità specifiche per formare sezioni trasversali continue; i stampi di fusione a matrice iniettano metalli fusi nelle cavità a alta pressione, che sono adatti per la produzione di parti complesse a parete sottili.

- Stampi di formazione non metallici: come stampi a iniezione in plastica e stampi a compressione. Gli stampi in iniezione di plastica raffreddano e formano dopo aver riempito la cavità con plastica fusa, mentre gli stampi in gomma devono considerare la deformazione elastica e il design di smollaggio.

 

2. Classificazione per forma strutturale e natura del processo

- Metodi di guida: stampi guidati da pilastro, stampi guidati da piastra e stampi non guidati, che influenzano direttamente la precisione e la stabilità degli stampi.

- Grado di Meccanizzazione: Gli stampi azionati manualmente sono adatti per la produzione di piccoli lotti, mentre gli stampi completamente automatici soddisfano i requisiti di alta precisione e produzione di grandi lotti. Ad esempio, gli stampi di fusione a pressione a tipo serbatoio formano plastiche termoendurevoli e le loro strutture includono camere ad aria calda e dispositivi di controllo della cavità.

 

II. Elementi fondamentali di Mold Design

1. Selezione dei materiali e tecnologia di lavorazione

I materiali dello stampo devono bilanciare la resistenza, la resistenza all 'usura e la resistenza ad alte temperature. L'acciaio e il carburo cimentato sono comunemente utilizzati in scenari ad elevato carico, e tecnologie come la fusione di precisione e la lavorazione a scarica elettrica garantiscono un 'elevata qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale degli stampi.

 

2. Controllo della temperatura e dei parametri di formazione

Le stampi di fusione devono controllare con precisione la temperatura del metallo fuso e la velocità di raffreddamento dello stampo per evitare buchi di contrazione o difetti di craccatura a caldo; le stampi di stampaggio devono ottimizzare la velocità di stampaggio e la pressione per garantire la formazione uniforme del foglio.

 

Il III. Campi di applicazione industriale di stampi

La tecnologia dello stampo copre campi fondamentali come l'automobile, l'elettronica, gli elettrodomestici e l'aerospaziale. Ad esempio, i pannelli della carrozzeria automobilistica si basano su stampi di stampaggio su larga scala; gli involucri dell 'elettronica di consumo ottengono superfici ad alta lucidità attraverso stampi a iniezione; le pale dei motori aerospaziali richiedono stampi di forgiatura di precisione per garantire la resistenza strutturale.

 

IV. Tendenze di sviluppo e innovazioni tecnologiche

1. Intelligenza e digitalizzazione

Introdurre la simulazione CAE per ottimizzare la progettazione strutturale dello stampo e ridurre il numero di prove di stampo; sensori intelligenti monitorano l'usura dello stampo e la temperatura in tempo reale per migliorare la stabilità della produzione.

2. Tecnologia di produzione di precisione

La produzione additiva laser realizza la formazione integrata di cavità di stampo complesse; la tecnologia di nano-rivestimento migliora la durezza superficiale e la durata dei stampi.