Nelle lavorazioni, le sbarre generate sulla superficie delle parti influenzano direttamente la loro precisione dimensionale, le prestazioni di assemblaggio e la vita utile. La ricerca dimostra che l'eliminazione delle sbarbe può aumentare il tasso di guasto dei sistemi meccanici del 70%, e persino causare potenziali pericoli come il bloccamento dei componenti idraulici o i corto-circuiti nei circuiti elettrici. Pertanto, il processo di debarbazione è diventato un anello chiave per garantire la qualità dei pezzi. Questo articolo distingue sistematicamente otto tecnologie di deburring tradizionali e i loro scenari applicabili per aiutare le imprese a ottimizzare il processo di produzione.

Metal deburring macchina

I. Classificazione e applicazione delle tecnologie di deburring

1. Manuale Deburring

Utilizzando strumenti di base come file e fogli di sabina, offre un 'elevata flessibilità ed è adatto per la produzione in piccoli lotti o parti con forme complesse. Tuttavia, comporta alti costi di manodopera ed è difficile controllare la coerenza.

2. Automatizzazione meccanica Deburring

La lavorazione in lotti viene ottenuta attraverso attrezzature dedicate (come macchine a vibrazione e macchine di lucidatura), con un aumento dell 'efficienza di 2 - 3 volte.È adatto per scenari di produzione su larga scala, ma richiede un importante investimento iniziale in attrezzature.

3. Metodo di corrosione chimica

Questo metodo utilizza soluzioni acide o alcaline per dissolvere selettivamente le sbarbe e può elaborare le strutture della microcavità interna. Tuttavia, è necessario un controllo rigoroso dello scarico di liquidi di rifiuti per evitare l'inquinamento ambientale.

4. Deburring elettrolitico

Le sborne vengono rimosse con precisione mediante reazioni elettrolitiche, particolarmente adatte per parti di precisione realizzate in carburo cemento. Ha una soglia tecnica relativamente alta e richiede un supporto professionale di attrezzature.

5. Metodo di trattamento di energia termica

L'alta temperatura istantanea viene utilizzata per sciogliere e rimuovere le sbarbe di metallo, che è adatto per parti in lega ad alta resistenza. Tuttavia, la temperatura deve essere controllata con precisione per evitare la deformazione del materiale base.

6. Ultrasonic - Processo assistito

Le micro-sore vengono sbucciate attraverso vibrazioni ad alta frequenza.È ampiamente utilizzato nei settori dei dispositivi medici e dei semiconduttori e può elaborare strutture a gap difficili da raggiungere con gli strumenti tradizionali.

7. La lavorazione laser di precisione

I raggi laser ad alta energia vengono utilizzati per vaporizzare istantaneamente le sbarbe, con una precisione che raggiunge il livello del micron. Ha gradualmente sostituito alcune attrezzature importate ed è diventato una soluzione importante nel campo della produzione di precisione.

8. Tecnologia di finitura abrasiva magnetica

Utilizzando il movimento dinamico degli abrasivi magnetici in un campo magnetico, superfici curve complesse e micro-buchi possono essere trattati contemporaneamente, e l'efficienza di lavorazione è superiore al 40% rispetto ai metodi tradizionali.

 

II. Elementi fondamentali della selezione della tecnologia

- Compatibilità Materiale: Per i metalli morbidi come la lega di alluminio, è preferita la finitura abrasiva meccanica o magnetica; per i materiali duri e fragili come la lega di titanio e la ceramica, è più adatto il trattamento laser o elettrolitico.

- Economia del processo: Per la produzione di piccoli lotti, si consiglia di utilizzare una combinazione di apparecchiature manuali e semiautomatiche; quando la produzione mensile supera i 10.000 pezzi, il costo unitario di apparecchiature completamente automatiche può essere ridotto del 60%.

- Requisiti per la precisione: Nel settore aerospaziale, quando il requisito di precisione è al livello di 0,01 mm, i metodi laser ed elettrolitici hanno più vantaggi; per i componenti industriali convenzionali, possono essere adottate soluzioni economiche come la macinatura a vibrazione.

- Compliance ambientale: Il metodo chimico richiede un sistema di recupero dei liquidi di scarico; il metodo di energia termica deve essere dotato di un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per soddisfare le normative ambientali.

 

Il III. Tendenze di sviluppo industriale

Nel campo delle attrezzature di fascia alta, le imprese nazionali stanno accelerando la svolta delle barriere tecniche. Ad esempio, la nuova macchina per il taglio a filo lento CNC a sei assi ha raggiunto l'autonomia, con l'efficienza di lavorazione tre volte superiore rispetto alle apparecchiature tradizionali e la precisione raggiunge il livello del micron. Nel campo della lavorazione laser, le attrezzature domestiche stanno gradualmente sostituendo i prodotti importati, aiutando le imprese manifatturiere a risparmiare fino all '80% dei costi di acquisto degli utensili. Con l'aggiornamento intelligente, le linee di produzione automatizzate di debarbazione integrate con ispezione visiva diventeranno la soluzione principale, promuovendo lo sviluppo continuo dell 'industria manifatturiera verso alta qualità e alta efficienza.