La finitura del metallo è un importante processo di produzione che trasforma materie prime o prodotti semilavorati in parti ad alta precisione e ad alta finitura superficiale attraverso processi di precisione. I suoi obiettivi principali sono migliorare la precisione dimensionale dei pezzi (fino al livello micronico), ottimizzare la qualità della superficie (con una rugosità inferiore a Ra0.1 μ m) e migliorare le proprietà meccaniche. Di seguito è riportata un ' analisi sistematica degli aspetti delle tecnologie chiave, della classificazione dei processi, delle applicazioni tipiche e delle tendenze di sviluppo.

Deburring Machine per la lavorazione del metallo

I. Processi principali di finitura del metallo

1. Tecnologia di taglio ad alta precisione

- Turning e Milling: La torning e la fresatura vengono utilizzate per macchinare i cerchi esterni di parti di albero e disco e formare piani complessi rispettivamente attraverso torni e fresatrici. Sono adatti per la produzione di massa di parti di precisione.

- Processo di macinamento: La superficie viene corretta a livello micronico utilizzando una macinatrice, che può produrre piani di ultra-alta precisione, cerchi interni ed esterni, con una rugosità superficiale inferiore a Ra0,3 μ m.

2. Tecnologia di elaborazione speciale

- La lavorazione a scarica elettrica (EDM): materiali duri e cavità complesse vengono lavorati sulla base del principio di scarica elettrica.È particolarmente adatto per la produzione di stampi, come custodie di telefoni cellulari e micro-connettori.

- La lavorazione laser: raggi laser ad alta energia vengono utilizzati per il taglio e la saldatura senza contatto, con alta velocità e alta precisione.È adatto alla produzione raffinata di componenti elettronici e dispositivi medici.

- Trattamento Ultrasonic: Il taglio non tradizionale viene effettuato su materiali duri e fragili (come ceramica e vetro), che riduce i danni ai materiali e migliora l'efficienza di lavorazione.

3. Tecnologia di ottimizzazione del trattamento di superficie

- Machinazione elettrochimica: La formazione senza stress di parti sottili a parete è ottenuta attraverso la dissoluzione chimica, evitando il rischio di deformazione termica.

- Superfinitura: la lucidatura viene effettuata utilizzando granelli abrasivi di dimensioni micron, che possono ridurre la rugosità superficiale a Ra0.012 μ m.È ampiamente utilizzato in scenari ad alta domanda come cuscinetti e alberi a manivelle.

 

II. Caratteristiche tecniche e vantaggi

- Controllo di precisione a livello di micron: le moderne macchine utensili CNC combinate con utensili di taglio super-duro possono raggiungere in modo stabile una tolleranza di lavorazione di ± 2 μ m.

- Adattabilità diversificata: Esso copre sia la lavorazione a freddo (come il taglio e la macinatura) che la lavorazione a caldo (come il laser e la scarica elettrica), soddisfacendo i requisiti di metalli, leghe e materiali compositi.

- Equilibrio tra Efficienza e Qualità: le attrezzature per la lavorazione della polvere e la tecnologia dell 'elettrodo di grafite migliorano significativamente l'efficienza di lavorazione della grezza e riducono il tempo necessario per la successiva finitura.

 

Il III. Esempi di campi di applicazione

1. Aerospaziale: le pale della turbina e le parti del motore sono lavorate con lavorazione CNC a cinque assi per migliorare sia la forma aerodinamica che la resistenza.

2. Dispositivi medicali: La lavorazione elettrochimica e la superfinitura vengono utilizzate per articolazioni artificiali e strumenti chirurgici per garantire la biocompatibilità e la sterilità della superficie.

3. Produzione di automobili: Dopo la macinazione di precisione degli ingranaggi di trasmissione, la durezza superficiale è aumentata del 30% e la durata della vita è estesa di oltre il 50%.

4. Industria elettronica: le microstrutture a livello di 0,01 mm vengono formate in stampi per l'imballaggio dei chip attraverso la tecnologia micro-EDM.

 

IV. Tendenze di sviluppo future

1. Intelligenza di processo: Con l'aiuto della programmazione CNC automatizzata e della tecnologia di posizionamento dell 'apparecchio, gli errori causati dall' intervento manuale sono ridotti e la consistenza della lavorazione è migliorata.

2. Tecnologia di elaborazione composta: Processi come la macinatura e la lucidatura, il taglio e il trattamento termico sono integrati per accorciare il flusso di processo e ridurre il consumo energetico.

3. Avanzata nella produzione di micro-nano: per i campi dei semiconduttori e dei dispositivi ottici, vengono sviluppate tecnologie di rimozione di precisione e di rivestimento a livello atomico.

 

Come forza trainante principale per l'aggiornamento dell 'industria manifatturiera, la finitura del metallo promuove costantemente i prodotti industriali per svilupparsi verso prestazioni più elevate e dimensioni più piccole. Con l'integrazione di nuovi materiali e nuovi processi, il suo potenziale tecnologico continuerà a essere scatenato nel settore della produzione di fascia alta.