Come l'attrezzatura principale nel moderno campo della lavorazione dei metalli, ilServo Bending Machinesta gradualmente sostituendo i modelli idraulici tradizionali con le sue caratteristiche tecnologiche avanzate e le prestazioni ad alta efficienza. Questa attrezzatura di piegatura CNC azionata da un servomotore è appositamente progettata per la lavorazione precisa della piegatura delle lamiere metalliche e ha dimostrato significativi vantaggi di lavorazione in campi industriali come la produzione di automobili, la produzione di elettrodomestici e l'aerospaziale.

 

Analisi dei principali vantaggi

1. Capacità di controllo di precisione ultra-elevata

Il servomotore si combina con un regolare a griglia per formare un sistema di controllo a circuito chiuso, garantendo che l'accuratezza del feedback della posizione dello scorrevole raggiunga ± 0,01 mm. Il sistema CNC regola l'angolo di piegazione e la corsa in tempo reale. Accoppiato con la tecnologia di compensazione automatica della deflessione idraulica, può eliminare efficacemente gli errori causati dalla deformazione del materiale, migliorando notevolmente la consistenza di lavorazione dei pezzi con forme geometriche complesse.

2. Migliorare l'efficienza della produzione intelligente

L'attrezzatura supporta la programmazione a più fasi e il funzionamento automatico. Attraverso il touch screen di grado industriale, i parametri di elaborazione possono essere impostati rapidamente e il debug visivo tridimensionale può essere raggiunto. Il meccanismo di backgauge utilizza l'azionamento a vite a sfera. In combinazione con la funzione di posizionamento continuo del sistema CNC, è in grado di completare la commutazione di processi di piegatura complessi in 20 secondi, con un miglioramento dell 'efficienza di oltre il 40% rispetto ai modelli tradizionali.

3. Caratteristiche importanti di risparmio energetico e rispettoso dell 'ambiente

Il sistema di servo azionamento riduce il consumo energetico del 30% - 50% rispetto alle unità di alimentazione idrauliche tradizionali e il rumore di funzionamento è inferiore a 75 decibel. Il design avanzato della pompa ad alta pressione a ingranaggi interni riduce ulteriormente le perdite di energia, soddisfacendo i requisiti di sviluppo sostenibile della produzione verde.

4. Adattamento flessibile alle diverse esigenze

Il design modulare della fusoliera supporta la rapida sostituzione di vari stampi e la lunghezza del banco di lavoro può essere selezionata in modo flessibile da 1 metro a 6 metri. L'esclusivo dispositivo meccanico di compensazione di deflessione garantisce un 'alta precisione durante la lavorazione a larghezza completa, soddisfacendo vari scenari di lavorazione, dai segnali a piastre sottili ai materiali da costruzione pesanti.

 

Analisi tecnica dei componenti principali

L'attrezzatura utilizza una fusoliera saldatata integrale ad alta resistenza, che è trattata con invecchiamento per vibrazioni per eliminare lo stress e può lavorare in continuazione per oltre 20.000 ore sotto il carico nominale. La parte di azionamento principale è composta da un servomotore di precisione, un gruppo di valvole idrauliche ad alta risposta e una guida lineare, con l'errore di precisione di sincronizzazione controllato entro 0,01 mm.

Il sistema CNC integra l'algoritmo adattivo PID, supporta la funzione di memorizzazione di più di 30 set di parametri di processo ed è dotato di un processore di grado industriale in grado di monitorare 12 parametri chiave come pressione, velocità e posizione in tempo reale, garantendo la riproduzione accurata di traiettorie curve complesse.

 

Scenari tipici di applicazione

- Componenti elettronici di precisione: può piegare gusci in lega di alluminio con uno spessore di 0,5 mm, con una precisione di angolo di piegazione di ± 0,1 °.

- Produzione di parti per automobili: può elaborare in modo efficiente componenti chiave come i braccia della carrozzeria e i rinforzi del telaio.

- Sistema di parete cortina per l'edificio: può completare la lavorazione precisa di pieghezza di lastre in acciaio inossidabile lunghe fino a 6 metri.

- Materiali speciali aerospaziali: supporta il processo di piegazione senza tracce di leghe di titanio e materiali compositi in fibra di carbonio.

 

Selezione - Guida decisionale

1. Corrispondenza dei parametri di elaborazione

Calcolare il requisito di forza di flessione in base alla resistenza alla trazione del materiale: per le lamiere di acciaio a basso contenuto di carbonio 16G, sono necessarie circa 50 tonnellate di pressione per metro e un margine del 20% è necessario per leghe speciali. La lunghezza del banco di lavoro deve essere superiore del 15% alla dimensione massima del pezzo per evitare che la precisione decadisca alla fine.

2. Verifica delle prestazioni del sistema

Dare la priorità ai modelli dotati di tecnologia di controllo sincrono multiasse e controllare se la risoluzione del regolare della griglia raggiunge il livello di 0,001 mm. Il sistema CNC dovrebbe avere la funzione di generare curve di compensazione in tempo reale per adattarsi alle caratteristiche di ritorno a molla di diversi materiali.

3. Design di manutenzione

L'unità idraulica modulare dovrebbe supportare una manutenzione rapida e il gabinetto elettrico dovrebbe soddisfare il livello di protezione IP54. Si consiglia di scegliere un produttore che fornisca servizi di diagnostica remota per abbreviare i tempi di inattività delle apparecchiature dovute a guasti.

Attraverso la selezione delle attrezzature scientifiche e l'ottimizzazione del processo, la servo piegatrice può controllare il tasso di scarti di lavorazione al di sotto dello 0,5%, migliorando significativamente i benefici economici della produzione. Con l'applicazione approfondita della tecnologia Industry 4.0, le attrezzature intelligenti di piegatura servo integrate con funzioni di monitoraggio IoT stanno diventando una pietra angolare importante per la costruzione di fabbriche digitali.