Come componente fondamentale dei prodotti di illuminazione, il processo di produzione delle case della lampada influenza direttamente le prestazioni del prodotto, la durata e l'esperienza dell 'utente. Questo articolo condurrà un 'analisi approfondita dei collegamenti chiave nella produzione di alloggiamenti per lampade, coprendo la selezione dei materiali, la lavorazione di precisione e l'innovazione tecnologica, fornendo una guida sistematica per i professionisti del settore e coloro che hanno esigenze.

 

Fase 1: Progettazione precisa e analisi dei requisiti

La produzione di case per lampadine inizia con una pianificazione di progettazione orientata al mercato. Attraverso la ricerca dei requisiti, vengono chiarite le funzioni del prodotto, gli stili di aspetto e i parametri dimensionali. Ad esempio, le lampade esterne devono concentrarsi sulle prestazioni impermeabili, mentre le lampade decorative enfatizzano le forme artistiche. In termini di applicazione degli strumenti di progettazione, il software di modellazione 3D può generare disegni ad alta precisione e contemporaneamente ottimizzare l'adattabilità strutturale per raggiungere l'integrazione di estetica e funzionalità.

 

Core Stage 2: Strategia di selezione dei materiali guidata dalla scienza dei materiali

La selezione dei materiali deve prendere in in modo completo le prestazioni, i costi e i requisiti di protezione ambientale:

- Materiali Metallici: La lega di alluminio, con i suoi vantaggi di leggerezza e conduzione del calore, è ampiamente utilizzata nelle lampade a LED con elevati requisiti di dissipazione del calore; l'acciaio inossidabile, a causa della sua resistenza alla corrosione, è la prima scelta per gli scenari esterni.

- Materiali di polimeri: Le materie plastiche di ingegneria come ABS e PC hanno proprietà isolanti e flessibilità di stampaggio a iniezione, rendendole adatte per forme complesse di superficie curva.

- Materiali Emergenti: I casi di applicazione dei materiali compositi di bambù-legno sono aumentati del 32%, soddisfacendo le esigenze estetiche naturali sotto la tendenza del consumo a basso contenuto di carbonio.

 

Core Stage 3: Tecnologie di stampaggio ad alta efficienza e lavorazione di precisione

1. Sviluppo stampi: Stampi di precisione sono la base per la produzione su larga scala. La tecnologia di simulazione digitale può accorciare il ciclo di debugging dello stampo del 30%.

2. Innovazione nei processi di stampaggio:

- La fusione a pressione alta e la scultura fine CNC sono utilizzate per i custodi in metallo per garantire la resistenza delle strutture a parete sottile.

- Lo stampaggio a iniezione a doppio colore viene utilizzato per le parti in plastica per ottenere l'integrazione delle funzioni di trasmissione della consistenza e della luce.

3. Post-elaborazione: le tecnologie di taglio laser e di lucidatura automatizzata migliorano l'accuratezza di lavorazione a ± 0,05 mm.

 

Fase 4: Trattamento superficiale per migliorare il valore del prodotto

- Trattamento protettivo: La pellicola di ossidazione anodica della lega di alluminio può raggiungere 15 μ m, migliorando la resistenza alle intemperie; il tempo di cura della spruzzatura UV delle case di plastica è accorciato del 40%.

- Processo di decorazione: Le tecnologie di galvanoplastica a colori a gradiente e di stampa a trasferimento IML in stampo aumentano significativamente lo spazio premium del prodotto.

 

Fase 5: Assemblaggio intelligente e controllo di qualità

La linea di assemblaggio completamente automatica è integrata con un sistema di ispezione visiva, che può individuare le deviazioni di assemblaggio a livello di 0,2 mm. I test funzionali coprono 20 indicatori come la verifica del livello di protezione IP e i test di invecchiamento per garantire la conformità alle normative internazionali di sicurezza e alle certificazioni.

 

Sviluppo sostenibile e prospettive tecnologiche

L'industria sta accelerando l'applicazione di alluminio riciclato e di plastica bio-based. Il tasso di penetrazione della tecnologia di stampa 3D nel campo della personalizzazione dei piccoli lotti ha superato il 18%. La combinazione di linee di produzione automatizzate e sistemi di controllo di qualità AI mantiene stabile il tasso di non difettosi al di sopra del 99,2%.

 

Attraverso l'ottimizzazione sistematica dei materiali, dei processi e delle procedure di ispezione, la moderna produzione di alloggiamenti per lampadine ha raggiunto una trasformazione dalla lavorazione tradizionale alla produzione intelligente, fornendo costantemente componenti di base ad alta affidabilità e ad alto valore aggiunto per l'industria dell 'illuminazione.