Come strumento fondamentale nell 'industria manifatturiera, gli stampi di stampaggio modellano le materie prime in forme predeterminate attraverso metodi come la pressatura, la fusione o la stampatura. Sono ampiamente utilizzati in campi come la costruzione, l'automobile, l'elettronica, il medico e l'imballaggio. La loro progettazione, i materiali e i processi di produzione influenzano direttamente la precisione del prodotto, l'efficienza della produzione e il controllo dei costi, e sono la "pietra angolare" della produzione industriale.

 

I. Struttura dello stampo e componenti di base

Gli stampi di stampaggio sono tipicamente composti da uno stampo superiore (stampo fisso) e uno stampo inferiore (stampo mobile), che formano la cavità bersaglio quando chiusi lungo la superficie di separazione. I componenti principali comprendono:

1. Parti di stampaggio: cavità, nuclei, ecc., partecipare direttamente allo stampaggio del materiale e determinare la forma e l'accuratezza dimensionale del prodotto.

2. Sistema di guida: pilastri guida, cespugli guida, ecc., assicurare un posizionamento preciso durante la chiusura dello stampo e ridurre gli errori.

3. Sistema di raffreddamento / riscaldamento: regola la temperatura dello stampo per ottimizzare la fluidità del materiale e l'efficienza di stampaggio.

4. Sistema di espulsione: Progettato con pin ejetori o piastre ejetori per garantire uno smollaggio stabile del prodotto stampato ed evitare la deformazione.

 

La progettazione della superficie di separazione deve bilanciare la comodità di smollaggio e costi di produzione. Di solito viene selezionato alla più grande sezione trasversale del prodotto, e superfici piatte o curve vengono utilizzate per semplificare il processo di produzione.

 

II. Innovazione tecnologica e miglioramento delle prestazioni

1. Upgrades materiali: L'utilizzo di acciaio ad alta durezza, leghe resistenti all 'usura o rivestimenti compositi (come strati di diamante) prolunga significativamente la vita utile dello stampo; i materiali rinforzati con fibre riducono il peso e sono adatti per stampare componenti elettronici di precisione.

2. Design intelligente:

- La tecnologia di simulazione digitale prevede il flusso di materiale e l'efficienza di raffreddamento, riducendo il numero di stampi di prova.

- I sistemi Hot Runner controllano con precisione la temperatura di fusione, riducendo il tasso di scarto.

3. Ottimizzazione delle strutture complesse: i meccanismi di espulsione a più stadi e di trazione del nucleo scorrevole soddisfano i requisiti di produzione di parti di forma speciale, come parti interne automobilistiche e contenitori a parete sottili.

 

Il III. Esempi di applicazioni industriali

1. Campo di costruzione: Gli stampi per tubi di cemento sono rinforzati con fibre multi-strato per bilanciare resistenza e design leggero; il design dei solchi di formazione per tavole ecologiche migliora la pianificazione superficiale.

2. Produzione Automotive: Gli stampi integrati per la produzione di parti della carrozzeria vengono utilizzati, riducendo i costi di saldatura; il sistema di raffreddamento integrato negli stampi per pastiglie a disco accorcia il ciclo produttivo.

3. Elettronica ed elettrodomestici: stampi a iniezione combinati con tecnologia di lavorazione della superficie ad alta lucidità producono componenti di alta precisione come custodie per telefoni cellulari; stampi a micro-condensatori utilizzano tecnologia di lavorazione a micro-buco per garantire prestazioni elettriche.

4. Medicina e packaging: Gli stampi di consumo medico soddisfano gli standard asettici e la precisione di stampaggio delle siringhe raggiunge il livello del micron; gli stampi di imballaggio alimentare raggiungono una commutazione flessibile tra più categorie di prodotti attraverso un design di stampi a cambio rapido.

 

IV. Tendenze di sviluppo future

La tecnologia dello stampo si sta sviluppando verso direzioni leggere e intelligenti. La tecnologia di stampa 3D è utilizzata per la rapida produzione di nuclei di stampo complessi, accorciando il ciclo di sviluppo; i sensori incorporati monitorano la pressione e la temperatura dello stampo in tempo reale per migliorare la stabilità del processo. Allo stesso tempo, il concetto di produzione verde promuove l'applicazione di stampi realizzati con materiali riciclabili per ridurre l'impatto ambientale.