Le attrezzature di taglio del metallo sono una delle attrezzature principali nel campo della lavorazione dei metalli, ampiamente utilizzate nel taglio e nella lavorazione di materiali come lamiere, barre e tubi. Nelle industrie manifatturiere, ediliere, automobilistiche e navali, la corretta selezione dei tipi di attrezzature non solo può migliorare significativamente l'efficienza produttiva, ma anche ridurre il consumo energetico e i costi. Di seguito sono riportate le classificazioni, le caratteristiche e i suggerimenti di selezione per le attrezzature comuni per taglio del metallo.

 

I. Tipi e caratteristiche di comuneattrezzature metallo shearing

1. Piatto Shears

Tensile piastra sono principalmente utilizzati per il taglio in linea retta di lamiera di metallo e sono divisi in tre tipi: tensile a guillotina, tensile rotanti e tensile vibrazionali, tra cui le tensile a guillotina sono le più utilizzate.

- Classificazione: Secondo il metodo di guida, sono suddivisi in meccaniche, idrauliche e CNC. Le tisane meccaniche sono adatte per taglio fogli sottili di spessore inferiore a 10 mm, mentre le tisane idrauliche sono più adatte per la lavorazione di piastre spesse.

- Vantaggi: Dopo il taglio, la struttura metallografica del materiale cambia poco, con alta precisione di lavorazione, che può ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza della lavorazione successiva.

- Scenari applicabili: Scenari di produzione di massa negli impianti di lavorazione dei metalli, nel settore delle costruzioni, ecc.

 

2. macchine di taglio al plasma cnc

Questa attrezzatura taglia i metalli attraverso un fascio di plasma ad alta energia ed è particolarmente adatta per la lavorazione di lamiere medie e spesse.

- Vantaggi principali: velocità di taglio veloce, alta precisione e supporta una varietà di materiali come acciaio inossidabile e acciaio al carbonio.

- Scenari applicabili: campi come la lavorazione di parti automobilistiche e la produzione di macchinari pesanti.

 

3. macchine di taglio laser

Le macchine per il taglio laser sono note per la loro alta precisione e sono adatte per il taglio di fogli e tubi con forme complesse.

- Caratteristiche: la superficie di taglio è liscia e priva di sborni, con alta efficienza e può essere compatibile con materiali metallici e non metallici.

- Scenari applicabili: industrie con requisiti di alta precisione come la produzione di parti di precisione e la lavorazione di apparecchiature elettroniche.

 

4. Circular Saw Machinery

Le macchine a segare circolari sono utilizzate appositamente per il taglio di barre metalliche, profili e tubi e sono suddivise in due tipi: seghe a freddo e seghe a caldo.

- fredde saws: Taglia a temperatura ambiente e sono adatti per lavorazioni di precisione; Segie a caldo: operano in ambienti ad alta temperatura e sono utilizzati principalmente in linee di produzione continue nelle acciaieri.

- Vantaggi: taglio stabile, adatto per la produzione standardizzata su larga scala.

 

5. Punching macchine

Le punzonatrici eseguono la spaccatura o la formazione sui materiali attraverso stampi, unendo multifunzione ed alta efficienza.

- Funzioni: Supporta processi come perforazione e spaccatura ed è adatto per la produzione di massa di parti.

 

6. macchine di taglio a jet d'acqua

Utilizzano getti d'acqua ad alta pressione per ottenere il "taglio a freddo" senza il rischio di deformazione termica.

- Materiali applicabili: metalli, pietre, vetro, ecc., particolarmente adatto per la lavorazione di materiali sensibili alla temperatura.

 

7. Bending macchine

Le macchine per piegare sono utilizzate per la lavorazione di forma di lamiere metalliche. I modelli CNC possono controllare con precisione angolazioni e dimensioni, mentre i modelli idraulici sono adatti per la lavorazione di carichi pesanti.

 

II. Fattori chiave per la selezione

1. Caratteristiche del materiale e spessore

Le diverse attrezzature presentano differenze significative nella compatibilità dei materiali. Ad esempio, le taglie idrauliche sono adatte per il taglio di piastre spesse, mentre le macchine per il taglio laser sono limitate dalla riflettività del materiale (ad esempio, metalli altamente riflettenti richiedono configurazioni speciali).

 

2. Requisiti di precisione ed efficienza

In scenari ad alta precisione (come parti aerospaziali), dovrebbe essere preferita l'attrezzatura laser o CNC; per il funzionamento continuo sulle linee di produzione, apparecchiature automatizzate (come macchine utensili combinate a taglio transversale e longitudinale) sono più adatte.

 

3. Costo e manutenzione

Il costo di acquisto delle attrezzature, il consumo energetico e la manutenzione successiva devono essere valutati in modo completo. Ad esempio, le macchine per il taglio a getto d'acqua hanno alti costi di esercizio ma una vasta gamma di materiali applicabili; le tiselle meccaniche a piastre sono semplici da mantenere ma hanno funzioni singole.

 

4. scala di produzione

Per la produzione di piccoli e medi lotti, è possibile selezionare attrezzature multifunzionali (come macchine per punzonare CNC), mentre per la produzione su larga scala sono necessarie linee di produzione automatizzate dedicate. Ad esempio, una linea di taglio può tagliare i materiali della bobina in strisce strette e riavintinare, migliorando la continuità.

 

5. Complessità operativa

Le apparecchiature CNC richiedono capacità di programmazione professionale, mentre le apparecchiature meccaniche tradizionali hanno una struttura semplice ed è facile da usare, adatto per scenari con bassi costi di manodopera.

 

Il III. Tendenze applicazioni industriali

Con l'aggiornamento intelligente, la tecnologia CNC e i sistemi di automazione sono gradualmente diventati la configurazione principale delle attrezzature per taglio del metallo. Ad esempio, la linea di taglio integra le funzioni di svolgimento, livellamento, taglio e riavvolgimento per ottenere una lavorazione in uno stop; la macchina a taglio incrociato viene utilizzata per la tagliazione a lunghezza fissa dei fogli per garantire l'efficienza della linea di montaggio. Inoltre, la progettazione a risparmio energetico (come l'ottimizzazione del sistema idraulico) e i processi di protezione ambientale (come il taglio a freddo per ridurre il consumo di energia) sono anche le direzioni di sviluppo future.

 

In sintesi, la selezione ragionevole di attrezzature per taglio del metallo richiede un equilibrio tra parametri tecnici, requisiti di produzione e controllo dei costi. Le aziende considerare l'adattabilità e i benefici a lungo termine delle attrezzature in base ai loro scenari di lavorazione per ottenere un duplice miglioramento della qualità e dell ' efficienza.