Nel campo della moderna decorazione architettonica, i prodotti in acciaio inossidabile sono diventati i materiali preferiti per componenti importanti come corrimani delle scale, partizioni per schermo e telai per porte e finestre a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione e effetti decorativi. Questo articolo rileva sistematicamente le procedure di elaborazione standardizzate e i punti tecnici chiave nel settore per aiutare i professionisti a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Swing Beam Shearing Machine (macchina di taglio)

I. Procedure di elaborazione standard

1. Disegno approfondendo la fase di progettazione

Sulla base dei disegni del cliente viene effettuata la modellazione 3D, con particolare attenzione alla progettazione dettagliata delle posizioni di chiusura e delle strutture di collegamento. I disegni tecnici emessi da software CAD di grado industriale devono segnare parametri chiave come lo spessore del materiale (di solito viene selezionato 0,5 - 3 mm) e il raggio di curvatura.

2. Selezione delle materie prime e taglio

Le specifiche del materiale di base sono selezionate in base agli scenari di applicazione. L'acciaio inossidabile 304 è utilizzato principalmente per la decorazione degli interni, e il materiale 316 è raccomandato per le aree costiere o altamente corrosive. Le attrezzature di taglio laser possono elaborare lastre con uno spessore di 0,5 - 6 mm e la fessura è controllata nell 'intervallo di 0,1 - 0,3 mm per garantire una spaccatura precisa.

3. Forming processo di implementazione

(1)Processamento di curvatura: Utilizzare una piegatrice CNC per completare la formazione delle curvature d'angolo e concentrarsi sul controllo della compensazione del coefficiente di piegatura per lastre con uno spessore di 1,0 - 1,5 mm.

(2)Stamping Forming: adatto per la produzione di modelli di rilievo complessi, che richiede una lavorazione multi-processo con la cooperazione di stampi.

(3)Processo di piegazione del tubo: quando si lavora tubature con un diametro di 6 - 100 mm, la deformazione della parete del tubo deve essere controllata entro il 5%.

4. Processi di saldatura e finitura

La saldatura a gas inerte di tungsteno viene utilizzata per la saldatura delle cuciture e la profondità di penetrazione della saldatura dovrebbe raggiungere più del 30% dello spessore del materiale di base. Dopo la saldatura, la macinazione grezza viene eseguita da una sabina a cintura, e poi la lucidatura a gradini viene eseguita utilizzando ruote di macinazione 400 # - 3000 # in sequenza.

5. Tecnologie di trattamento di decorazione di superficie

(1)Processo di disegno del filo: Utilizzare abrasivi con una dimensione di grano di 120 - 240 per creare modelli continui.

(2)Mirror Polishing: Una superficie ultra liscia con Ra ≤ 0,05 μ m può essere ottenuta attraverso 8 - 12 processi.

(3)Processo di rivestimento: il rivestimento sotto vuoto PVD può presentare più di 6 tipi di colori metallici come l'oro di titanio e l'oro champagne.

6. Sistema di controllo qualità

È stato stabilito uno standard di ispezione a tre livelli per la deviazione dimensionale (± 0,5 mm), la finitura superficiale (senza graffi superiori a 0,2 mm) e la stabilità strutturale (test di carico). I prodotti finiti devono superare un test di spray sale di 48 ore per verificare le loro prestazioni anti-ruggine.

 

II. Punti di controllo tecnico chiave

1. Assicurazione della qualità Welding

Controllare rigorosamente la purezza del gas di schermatura (purezza di argone ≥ 99,99%), impostare la corrente di saldatura in base al rapporto di 1A / 0,1 mm dello spessore della piastra e implementare il processo di saldatura a doppia faccia per i pezzo con uno spessore superiore a 1,5 mm.

2. Controllo anti-deformazione

(1)Pretrattamento dei materiali: il ricorrimento per alleviare lo stress viene effettuato prima della lavorazione.

(2)Ottimizzazione della tecnologia di lavorazione: Utilizzare il metodo di piegatura multi-punto per pezzi di grandi dimensioni.

(3)Controllo della serratura: Utilizzare tazze di aspirazione a vuoto per fissare parti sottili.

3. Misure di produzione rispettose dell 'ambiente

Configurare un sistema di raffreddamento ad acqua circolante per ridurre il consumo idrico. I fumi di saldatura vengono trattati da un dispositivo di purificazione a cartuccia e il tasso di recupero classificato dei rifiuti di metallo dovrebbe raggiungere oltre il 95%.

4. Installazione di punti di cooperazione

Fornire disegni di nodo standard su larga scala per la parte di costruzione, controllare l'errore di posizionamento delle parti incorporate entro ± 2 mm e impostare lo spaziamento della giunta di espansione secondo lo standard di 0,8 - 1,2 mm / metro.

 

La padronanza delle specifiche di lavorazione e degli standard di processo sopra menzionati può garantire che i prodotti decorativi in acciaio inossidabile soddisfino i requisiti di uso a lungo termine di più di dieci anni, mantenendo la loro bellezza artistica. Si raccomanda che le imprese di produzione istituiscano un sistema di controllo della qualità dell 'intero processo dall' acquisto di materie prime all 'installazione in loco e ottimizzino continuamente i parametri di lavorazione per soddisfare le diverse richieste del mercato.