La lavorazione di precisione dell 'acciaio inossidabile è una tecnologia chiave che prevede la lavorazione approfondita dei materiali in acciaio inossidabile attraverso una serie di processi di precisione per migliorare la loro precisione dimensionale, la finitura superficiale e le prestazioni complessive. Grazie all 'eccellente resistenza alla corrosione, alla resistenza al calore e alla resistenza meccanica dei materiali in acciaio inossidabile, le parti lavorate di precisione sono ampiamente utilizzate in campi di fascia alta come dispositivi medici, aerospaziali e attrezzature chimiche. Di seguito sono riportati i metodi principali e i punti di implementazione di questo processo.

Metal edge rounding e deburring

Processi di base di lavorazione di precisione di acciaio inossidabile

1. Tecnologie di torning e fresatura

La lavorazione utilizza torni CNC per ottenere la formazione ad alta precisione di parti rotanti (come alberi e dischi), mentre la fresatura CNC è adatta per la lavorazione di parti planari e tridimensionali con caratteristiche geometriche complesse. Entrambi i tipi di tecnologie richiedono strumenti di taglio speciali per superare le caratteristiche di indurimento lavorativo dell ' acciaio inossidabile e garantire l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto.

2. Macchinatura di macchinatura e scarica elettrica

Le macinatri superficiali e le macinatri cilindriche possono migliorare notevolmente la finitura superficiale, con una precisione che raggiunge il livello del micron, particolarmente adatto per i componenti di strumenti di precisione. La lavorazione a scarica elettrica (EDM) realizza l'elaborazione di cavità complesse e microstrutture attraverso l'incisione a scarica ed è comunemente utilizzata nella produzione di stampi e nella lavorazione di materiali super duri.

3. Taglio laser e processi di saldatura

Il taglio laser può completare in modo efficiente il taglio di lastre sottili e contorni a forma speciale a causa del suo vantaggio di lavorazione senza contatto. Nel processo di saldatura, la saldatura TIG e le tecnologie di saldatura MIG possono garantire la resistenza e la resistenza alla corrosione delle cuciture saldatate, soddisfacendo gli scenari con elevate esigenze come le parti aerospaziali.

 

Cinque elementi chiave per l'ottimizzazione dei processi

1. Pretrattamento dei materiali e selezione degli strumenti

Prima della lavorazione, la durezza di diversi tipi di acciaio inossidabile (come 304 e 316L) deve essere testata. Gli utensili in carburo o gli utensili rivestiti essere preferiti per evitare l'usura degli utensili causata dalla viscosità del materiale.

2. Strategia di controllo dinamico della temperatura

L'utilizzo di liquidi di raffreddamento a base di acqua e la tecnologia di lubrificazione di quantità minima (MQL) può ridurre efficacemente la temperatura nell 'area di taglio e ridurre il rischio di deformazione termica. Durante la lavorazione, le fluttuazioni di temperatura devono essere monitorate in tempo reale, e il flusso e la pressione del liquido di raffreddamento devono essere regolati.

3. Anti-deformazione Clamping Design

L'introduzione di apparecchi idraulici o dispositivi di adsorbimento sotto vuoto e la combinazione con il metodo di elaborazione passo a passo può ridurre lo stress di lavorazione delle parti a pareti sottili. Per i componenti con un rapporto lunghezza / diametro superiore a 1 / 2, è necessario configurare meccanismi di supporto ausiliari.

4. Miglioramento del trattamento di superficie

Dopo la lavorazione di precisione, attraverso la lucidatura elettrolitica o il trattamento di passivazione chimica, un film di ossido denso può essere formato sulla superficie, aumentando la resistenza alla corrosione di più di tre volte. Nel campo dei dispositivi medici, è anche richiesto un trattamento asettico della superficie.

5. Tendenza della meccanica intelligente

Il sistema CNC integrato con l'Internet of Things è in grado di correggere i parametri di elaborazione in tempo reale, riducendo il tasso di rifiuto a meno dello 0,2%. Alcune aziende hanno introdotto algoritmi di intelligenza artificiale per ottimizzare il percorso degli utensili, accorciando il ciclo di elaborazione di oltre il 15%.

 

Analisi di scenari di applicazione cross-industry

- Campo medico: Le pinze chirurgiche e gli impianti ortopedici con una precisione di lavorazione di livello IT5 devono soddisfare lo standard ASTM F138 per acciaio inossidabile medico.

- Attrezzature energetiche: Le parti della pompa e della valvola nelle centrali nucleari devono superare un test di spray sale di 48 ore e la rugosità superficiale deve essere controllata entro Ra0,4 μ m.

- Produzione di semiconduttori: Le camere a vuoto ultra-alto sono fatte di acciaio inossidabile ultra-basso carbonio 316L e il tasso di perdita di elio dopo la saldatura deve essere inferiore a 1 × 10 ^ - 9 Pa · m3 / s.