I. Sistema di tecnologia di elaborazione del pannello e processi di base

La lavorazione dei pannelli è un processo di produzione industriale che utilizza materie prime come metalli, legno e plastica come base e forma pannelli standardizzati attraverso processi di produzione di precisione. Le attuali tecnologie mainstream coprono principalmente tre principali campi:

 

1. Tecnologia di taglio e formazione

La tecnologia di taglio laser è diventata il mezzo principale per la lavorazione del pannello metallico con una precisione di 0,1 mm. Raggiunge la fusione e il taglio del materiale generando istantaneamente un 'alta temperatura di 6000 ° C attraverso il fascio laser. I materiali in acciaio al carbonio sono adatti al processo di taglio a fusione per ossidazione, mentre l'acciaio inossidabile utilizza il processo di taglio a fusione sotto la protezione dei gas non ossidanti. Entrambi i metodi possono ridurre la perdita di materiale del 30% e aumentare la velocità di taglio fino a tre volte quella della lavorazione tradizionale.

 

2. Dispositivi di elaborazione composita

L'innovativa attrezzatura per la lavorazione del linkage a slot T consente il taglio sincrono di slot orizzontali e verticali attraverso un sistema CNC a due assi, riducendo il numero di alimentazioni di utensili nei processi tradizionali da 5 a 1 e controllando la rugosità superficiale del pezzo a Ra1,6 μ m. Il dispositivo di punzonaggio intelligente è dotato di un sistema di rilevamento dello spostamento, che migliora l'accuratezza di posizionamento a ± 0,05 mm ed elimina efficacemente il problema della deviazione di stampaggio del pannello.

Deburring macchina

3. Tecnologia di trattamento di superficie

Il sistema di debarbamento completamente automatico integra il rilevamento ad ultrasuoni e i set di ruote di rettifica auto-regolabili, ottenendo un tasso di rimozione delle sbarbe del 99,7% e una finitura superficiale che soddisfa gli standard di livello specchio. L'attrezzatura per la soppressione della polvere con un 'efficienza di raccolta della polvere del 98% riduce significativamente la concentrazione di PM2.5 nel sito di lavorazione attraverso l'adsorbimento a pressione negativa e la tecnologia di separazione a ciclone.

 

II. Le innovazioni tecnologiche nelle sub-industria

Industria di produzione elettronica: L'elaborazione della scheda PCB utilizza la tecnologia di interconnessione ad alta densità HDI, con la larghezza della linea controllata entro 18 μ m ed è dotata di apparecchiature di rilevamento a raggi X per ottenere un rilevamento accurato di milioni di giunzioni di saldatura.

Campo di produzione di automobili: I pannelli in lega di alluminio e magnesio possono completare la piegatura acuta con un raggio inferiore a 2 mm attraverso il sistema di formazione servo-idraulica e il rimbalzo è inferiore a 0,3 °.

Industria di produzione di mobili: La piattaforma di perforazione regolabile multidimensionale supporta la regolazione dell 'inclinazione da 0 ° a 90 ° e coopera con il cambio utensile automatico per realizzare la commutazione di 20 tipi di fori, aumentando l'efficienza del lavoro del 40%.

 

Il III. Quattro tendenze principali nello sviluppo dell 'industria

1. Linea di produzione intelligente: La linea di elaborazione dei pannelli che collega il sistema di stoccaggio intelligente e il braccio robotico realizza un funzionamento continuo senza equipaggio di 72 ore e l'efficienza complessiva delle attrezzature (OEE) raggiunge l'85%.

2. Elaborazione di precisione: Il centro di lavorazione a cinque assi controlla la forma e la tolleranza di posizione al livello IT5, soddisfacendo i requisiti di lavorazione dei pannelli in lega di titanio ad alta resistenza nel campo aerospaziale.

3. Processi Compositi: L'attrezzatura integrata di taglio laser - piegatura - saldatura abbrevia il tempo di trasferimento del processo del 60% e aumenta il tasso di utilizzo complessivo del materiale al 92%.

4. Produzione verde: La tecnologia di taglio a getto d'acqua sostituisce la lavorazione tradizionale raffreddata a olio, riducendo lo scarico di acque reflue industriali dell '80% e riducendo il rumore dell' officina a meno di 75 decibel.

 

Con la penetrazione della tecnologia Industria 4.0, la lavorazione dei pannelli sta accelerando la trasformazione in una fabbrica digitale. Il sistema intelligente di controllo del processo può raccogliere più di 500 parametri di elaborazione in tempo reale e ottimizzare il ritmo di produzione attraverso algoritmi di apprendimento automatico, promuovendo un aumento complessivo dell ' efficienza produttiva del settore del 25% - 40%.