Grazie alla loro durabilità e alle caratteristiche estetiche moderne, i mobili in metallo sono ampiamente utilizzati in scenari domestici e commerciali. Tuttavia, il problema della piegazione e della deformazione delle parti spesso ostacola la produzione e l'uso. Questo articolo analizza sistematicamente le cause di piegatura nelle parti in metallo e le soluzioni dalle proprietà dei materiali, dalla tecnologia di lavorazione alle tecniche di correzione.

Pressa elettrica freno
 

I. Cause principali di piegatura nelle parti metalliche

1. Influenza delle proprietà dei materiali

Le proprietà meccaniche come il modulo elastico e la resistenza al rendimento dei metalli determinano direttamente la loro capacità di anti-deformazione. Ad esempio, i materiali con un basso modulo elastico hanno maggiori probabilità di subire deformazioni plastiche dopo essere stati sottoposti a stress. Inoltre, l'anisotropia dei granelli nella microstruttura può portare a una distribuzione irregolare dello stress, aumentando il rischio di piegatura.

2. difetti nella tecnologia di elaborazione

Operazioni improprie nel trattamento termico, saldatura, taglio e altri processi possono causare uno squilibrio nello stress interno. Ad esempio, l'alta temperatura durante la saldatura provoca l'espansione del metallo locale, e il restringimento irregolare dopo il raffreddamento forma lo stress residuo, che porta a deformazione di flessione a lungo termine.

3. Danni durante la logistica e l'installazione

Le collisioni durante il trasporto, la pressione di impilazione o gli impatti di forze esterne durante l'installazione possono causare un sovraccarico locale delle parti metalliche, con conseguente deformazione irreversibile.

4. Fattori ambientali e di utilizzo

L'esposizione a lungo termine a ambienti di temperatura e umidità estreme o a carichi ripetuti accelererà l'affaticamento del metallo, ridurrà la stabilità strutturale e causerà una flessione progressiva.

 

II. Tecnologia di correzione ad alta efficienza: applicazione di macchine per appiattare

Le appiattatrici possono raddrizzare con precisione lamiere o parti tramite sensori di alta precisione e sistemi di controllo intelligenti, con notevoli vantaggi tecnici:

- Regolamento preciso: Con un sistema di pressione multi-rolo, l'accuratezza di appiattamento può raggiungere 0,01 mm, adatto per la lavorazione di fogli di spessore medio superiore a 1 mm.

- Migliorare l'efficienza: Rispetto alla correzione manuale tradizionale, il funzionamento automatizzato riduce i costi di manodopera di oltre l'80% ed evita danni secondari.

- Apparizione migliorata: Elimina le pieghe e le deformazioni irregolari, ripristina la piattezza delle parti e migliora l'artigianato estetico del prodotto e la competitività sul mercato.

 

Il III. Materiali innovativi e design strutturale

1. Tubi di metallo flessibili

I tubi in metallo flessibili realizzati in leghe resistenti alla corrosione e rivestimenti in resina isolante hanno sia resistenza alla trazione che flessibilità in flessibilità, adatti per scenari di cablaggio complessi e riducendo il rischio di danni all 'installazione.

2. Materiali per cerniere ad alta resistenza

La durezza della nuova lega amorfa (vetro metallico) è 2,5 volte quella della lega di titanio. Le sue proprietà anti-fatica possono ridurre efficacemente il problema delle pieghe dei dispositivi di schermo pieghevole e prolungare la loro vita utile.

3. Profili di fibra composita

I materiali compositi in fibra formati dalla pultrusione hanno un rapporto forza-peso migliore rispetto ai metalli tradizionali e hanno proprietà resistenti alla corrosione e isolanti al calore. Sono adatti per la produzione di alberi di azionamento leggeri, riducendo vibrazioni e rumori.

 

IV. Punti chiave per la selezione di processi e attrezzature

- Spessore del materiale corrispondente: La macchina per appiattare deve selezionare il numero di rulli e i parametri di pressione in base allo spessore del foglio (ad esempio, 1 - 5mm) per evitare sovraccarico o insufficiente appiattamento.

- Ottimizzare il flusso di elaborazione: Introdurre il trattamento termico ad alta frequenza o la tecnologia di taglio laser per ridurre lo stress residuo nella lavorazione e prevenire la piegazione dalla sorgente.

- adattamento ambientale: Nelle regioni climatiche estreme, essere selezionati materiali di rivestimento resistenti alla temperatura e all 'umidità, e essere effettuati regolarmente il rilevamento e la manutenzione dello stress.

 

Tendenze future: combinazione di materiali e tecnologie intelligenti

Le leghe ceramiche raggiungono una plasticità alla trazione del 39,9% a temperatura ambiente attraverso il "controllo della dislocazione", con sicurezza biologica ed alta resistenza. Il sistema di appiattamento adattivo combinato con algoritmi di intelligenza artificiale può analizzare i dati di deformazione del materiale in tempo reale e ottimizzare dinamicamente i parametri di correzione, promuovendo la lavorazione del metallo verso un ' alta precisione e un basso consumo energetico.