Il solchiamento in acciaio inossidabile è una tecnologia che utilizza attrezzature meccaniche o speciali per elaborare solchi di dimensioni specifiche su lastre o profili.È ampiamente utilizzato in campi come la decorazione architettonica, attrezzature meccaniche e produzione di prodotti per la casa. Un ragionevole processo di solchiatura può non solo migliorare la resistenza strutturale e semplificare il processo di assemblaggio, ma anche migliorare l'estetica del prodotto. Di seguito è riportata un 'analisi sistematica da tre dimensioni: metodi di elaborazione, punti chiave del processo e selezione dell' applicazione.

 

I. Metodi di elaborazione di base e scenari applicabili

1. Metodi di lavorazione meccanica

-CNC Milling Machine GroovingAdatto per la produzione di massa con requisiti di elevata precisione, può ottenere il controllo della profondità al livello di 0,02 mm attraverso la programmazione. Il sistema CNC supporta la progettazione di forme di solchi complesse, rendendolo particolarmente adatto per la lavorazione di parti di precisione come i pannelli di ascensore e componenti di dispositivi medici.

- Tecnologia Turning Groove: Per tubi e pezzi cilindrici, elabora solchi annulari attraverso l'alimentazione radiale dello strumento, che offre significativi vantaggi in termini di efficienza nella produzione di connettori di tubi.

- La macchina idraulica per il sollaggio: utilizza pinze idrauliche e un sistema di raffreddamento ad alta pressione per garantire nessun spostamento del materiale durante la lavorazione. La sua struttura verticale può raggiungere una tolleranza di profondità di 0,02 mm, che è significativamente migliore rispetto alle attrezzature orizzontali tradizionali.

2. Speciali processi di taglio

- Taglio laser: Attrezzature con una potenza di oltre 3000W possono elaborare fogli con uno spessore inferiore a 16mm e la liscizia superficiale della sezione trasversale può raggiungere Ra3.2 μ m. E 'adatto per realizzare solchi a forma speciale e modelli cavi.

- Tagliare a Jet d'acqua: Aggiungendo sabbia granata a un getto d'acqua ad alta pressione di 3.800 Bar, è possibile ottenere un taglio senza deformazione termica, adatto per campi sensibili alle proprietà dei materiali come macchinari alimentari e attrezzature chimiche.

 

II. Elementi chiave di controllo del processo

1. Specifiche di progettazione per i parametri del solco

- Controllo della profondità: per un foglio di 5 mm di spessore, la profondità massima consigliata di solcare è di 4 mm. Per una lavorazione più profonda, dovrebbe essere selezionato un processo di taglio a strati a gradini.

- Tolleranza di larghezza: nella lavorazione convenzionale, una deviazione di ± 0,1 mm dovrebbe essere mantenuta. In scenari di montaggio di precisione, dovrebbe essere migliorato a ± 0,05 mm.

2. Principi di abbinamento di materiali e attrezzature

- Per l'acciaio inossidabile 304 / 316, gli utensili in carburo sono preferiti, mentre per gli acciai ferritici come 430, gli utensili CBN sono raccomandati.

- Per le lamiere con uno spessore ≥ 8 mm, si raccomanda l'attrezzatura CNC dotata di un dispositivo per spezzare i chip. Il sistema di bobina a chip magnetico può gestire automaticamente i rifiuti di lavorazione, aumentando l'efficienza di funzionamento continuo di oltre il 30%.

3. Punti chiave per il controllo della qualità della superficie

- Dopo l'elaborazione, il chanfringamento deve essere effettuato per eliminare le sbarghe e controllare l'angolo R del bordo del solco a 0,2 - 0,5 mm.

- Per le parti di precisione, è consigliato un processo di lucidatura elettrolitica per ridurre la rugosità superficiale all 'interno del solco al di sotto di Ra0,8 μ m.

 

Il III. Soluzioni tipiche per applicazioni industriali

1. Campo di decorazione architettonica

- Il processo di solco a forma di V viene utilizzato per le quille della parete cortina, in modo che il raggio dell 'angolo di piegazione sia ≤ 0,5 mm, ottenendo un effetto di splicatura "zero-step".

- La tolleranza di profondità del solco di installazione per le strisce di sigillazione del telaio della porta dovrebbe essere ≤ 0,3 mm per garantire una compressione uniforme della striscia di gomma EPDM.

2. Campo di produzione meccanica

- Il processo di fresatura a spirale viene utilizzato per il flusso attraverso i solchi dei corpi della valvola idraulica e l'onduazione superficiale è controllata entro 10 μ m.

- Durante l'elaborazione dei solchi di posizionamento delle alloggiamenti dei cuscinetti, la deviazione di 90 ° a angolo retto dovrebbe essere < 0,05 °. Si consiglia di utilizzare un attaccamento per la testa di fresatura a angolo retto.

3. Domestic Product Field

- Il processo di taglio laser viene utilizzato per i solchi di luce incorporati degli armadi da cucina, raggiungendo una precisione di fessura stretta di 0,5 mm.

- Quando si elaborano le tache dei cornici dello specchio del bagno, dovrebbe essere effettuato un trattamento impermeabile. E 'preferibile l'attrezzatura di lavorazione con un dispositivo di raccolta della polvere.

 

Durante l'esecuzione delle operazioni di incanalamento, si consiglia di seguire il principio "Tre - Fixing": fissare il ciclo di usura dell 'utensile (il bordo di taglio dovrebbe essere ispezionato ogni 20 metri lineari di lavorazione), fissare il rapporto di raffreddamento (si raccomanda una concentrazione di emulsione dell' 8 - 10%) e fissare il ciclo di calibrazione dell 'accuratezza dell' attrezzatura (il parallelismo del binario di guida dovrebbe essere verificato ogni 80 ore lavorative). Per l'elaborazione di solchi a forma speciale, il software di simulazione 3D può essere utilizzato per prevedere la deformazione del materiale e il tasso di scarto può essere controllato entro il 2% attraverso l'ottimizzazione dei parametri di processo.