La lucidatura delle apparecchiature è un processo cruciale per migliorare la finitura superficiale e l'estetica attraverso mezzi meccanici, chimici o elettrochimici. Le sue applicazioni coprono molteplici campi come i metalli, le plastiche e le pietre. Un processo di lucidatura ragionevole non solo può migliorare la qualità dell 'aspetto, ma anche migliorare la resistenza alla corrosione e prolungare la vita utile. I seguenti delineano sistematicamente i punti principali della tecnologia di lucidatura, dai passaggi, dai metodi alle precauzioni.

Deburring macchina di lucidatura

 

I. Passi fondamentali di attrezzature di lucidatura

1. Pretrattamento di superficie

Pulire accuratamente le impurità come macchie di olio e ruggine sulla superficie per garantire che la superficie di lucidatura sia pulita e priva di inquinamento, ponendo le basi per i processi successivi.

 

2. Graduato Polishing

- Polizia brucia: Utilizzare abrasivi a grano grossolano (come 10 - 20 μ m Al2O3 o Cr2O3 sospensione) e ruote di lucidatura dure per rimuovere rapidamente graffi macroscopici e irregolarità.

- Fine Polishing: Sostituire con abrasivi a grano fine (come la micropolvere 1 - 5 μ m) e ruote di lucidatura morbide per ridurre gradualmente la rugosità superficiale.

- Precisione di lucidatura: Utilizzare agenti di lucidatura ultra-fine (come la pasta di lucidatura di grado nano) e attrezzature di lucidatura ad alta precisione per ottenere una finitura a specchio.

 

3. Post-trattamento e protezione

Sciacquare l'agente di lucidatura residuo e asciugare accuratamente. Poi applicare un rivestimento antiossidante o film protettivo per prevenire danni secondari.

 

II. Spiegazione dettagliata dei quattro metodi di lucidatura tradizionali

1. Polizia meccanica

- Principio del processo: Elimina le protruzioni superficiali attraverso il taglio o la deformazione plastica, adatto per materiali duri come metalli e plastica. Pressione e velocità devono essere controllati durante la lucidatura. La tecnologia di lucidatura e lucidatura di precisione ultra-precisione può essere utilizzata per la lucidatura di precisione e la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.008 μ m.

- Selezione delle attrezzature:

Macchina di lucidatura elettrica: alta potenza, adatto per pezzi di grandi dimensioni;

Macchina di lucidatura pneumatica: leggera e portatile, adatta per operazioni su piccola scala;

Macchina di lucidatura ad ultrasuoni: utilizza la vibrazione ad alta frequenza del liquido di lucidatura, specializzata in componenti di precisione.

 

2. Polishing chimico

- Vantaggi tecnici: non è necessaria attrezzatura complessa e può elaborare pezzi di forma irregolare in lotti. Utilizza reagenti chimici per dissolvere preferenzialmente le protrusioni microscopiche, riducendo la rugosità superficiale al livello di 10 μ m.

- Punti chiave: la formula del liquido di lucidatura deve essere formulata con precisione in base al materiale per evitare un 'eccessiva corrosione.

 

3. Electrolytic Polishing

- Processo di Upgrade: Una corrente elettrica viene introdotta sulla base della lucidatura chimica per controllare con precisione il processo di dissoluzione, migliorando la piattezza e l'uniformità della lucidità, particolarmente adatto per materiali conduttivi come acciaio inossidabile e lega di alluminio.

 

4. Tecnologia Composite Polishing

Unisce metodi meccanici e chimici. Ad esempio, il processo di "lucitura meccanica + lucidatura di precisione chimica" tiene conto sia di efficienza che di qualità ed è comunemente utilizzato per stampi di alta precisione e componenti ottici.

 

Il III. Specificità operative e controllo del rischio

- Parametro di corrispondenza: Selezionare la dimensione del grano abrasivo in base alla durezza del materiale (ad esempio, evitare l'uso di carta abrasiva superiore a # 1500 per acciaio pre-indurito); controllare il tempo di lucidatura entro 3 - 5 minuti per evitare danni da surriscaldamento.

- Protezione di sicurezza: Indossare occhiali di protezione, maschere antipolvere e guanti protettivi durante il funzionamento per evitare il contatto con reagenti chimici e oggetti volanti ad alta velocità.

- Manutenzione delle attrezzature: Pulire regolarmente i residui sulla ruota di lucidatura, controllare i componenti del motore e della trasmissione per garantire la stabilità dell 'attrezzatura.

 

IV. Esempi di scenari di applicazione cross-industry

1. Campo di lavorazione dei metalli

Le attrezzature in acciaio inossidabile e i componenti in lega di alluminio possono raggiungere sia la resistenza alla corrosione che il miglioramento estetico attraverso la lucidatura elettrolitica; gli stampi di precisione possono raggiungere l'accuratezza della superficie su scala nano con l'aiuto della tecnologia di lavaggio e lucidatura di ultra precisione.

 

2. Prodotti di plastica campo

Gli interni automobilistici e le carcasse dei prodotti elettronici utilizzano la lucidatura meccanico-chimica per eliminare i segni di stampaggio a iniezione e migliorare la textura superficiale.

 

3. Pietra e vetro industria

Il marmo e il granito vengono lucidati con abrasivi di diamante a più fasi per formare una finitura ad alta lucidità; i prodotti in vetro riducono le micro-fissure attraverso la lucidatura chimica e migliorano la trasmissione della luce.