Tensile a piastra sono attrezzature meccaniche appositamente progettate per il taglio di lamiere metalliche. Essi applicano forza di taglio alle lastre attraverso il movimento relativo delle lame superiori e inferiori per ottenere un taglio efficiente. Come dispositivo di base nel campo delle macchine per forgiare e stampare, è indispensabile in industrie come la lavorazione dei metalli, la produzione automobilistica, la costruzione navale e l'aerospaziale, fornendo un importante supporto per la produzione industriale con la sua alta precisione e alta efficienza.

 

I. Composizione dei componenti principali

1. Struttura del frame: Come telaio di supporto della taglia piastra, il telaio è di solito realizzato in acciaio fuso ad alta resistenza o piastre di acciaio saldatate per garantire la stabilità dell 'attrezzatura durante il processo di taglio ad alta pressione.

2. Sistema di lama: la lama superiore è installata sul supporto utensile mobile, e la lama inferiore è fissata sul banco di lavoro. Il divario tra i due può essere finemente regolato in base allo spessore del foglio, che influenza direttamente la piattezza della superficie taglio.

3. Dispositivo di premessa materiale: Prima del taglio, premere il foglio attraverso un meccanismo idraulico o meccanico per evitare la deviazione del materiale e garantire dimensioni di taglio accurate.

4. Sistema di trasmissione di potenza: le tisore a piastra meccaniche sono azionate da ingranaggi e alberi a manicoele, mentre quelle idrauliche si basano su pompe d'olio. Quest 'ultimo può fornire una maggiore forza di taglio e operare più senza problemi.

5. Unità di Controllo Intelligent: Le tiselle a piastra CNC sono dotate di un 'interfaccia uomo-macchina e di un sistema di programmazione, che può impostare parametri come la lunghezza e l'angolo di taglio, migliorando notevolmente il livello di automazione.

 

II. Tipi mainstream e caratteristiche tecniche

1. Classificazione per struttura:

- Oblico - BladePiatto Shears: La lama superiore è inclinata ad un angolo di 1 ° - 6 °. Il taglio progressivo riduce il consumo energetico ed è adatto per la lavorazione di lamiere di medie e spesse dimensioni. Rappresenta oltre il 70% del volume di applicazione di mercato.

- Tensile a piastra a lama dritta: le lama superiori e inferiori sono disposte in parallelo, fornendo una superficie tagliata ad alta piattezza. Sono utilizzati principalmente per il taglio iniziale di lingotti di acciaio laminati a caldo.

- Macchine a combinazione multi-processo: ad esempio, le macchine per punzonare e taglio combinate possono completare contemporaneamente il taglio del profilo e la punzonatura del foglio. La progettazione integrata consente di risparmiare il tempo per il trasferimento del processo.

2. Classificazione per metodo di guida:

- Tipo azionato idraulico: Fornisce potenza attraverso cilindri idraulici, con una forza di taglio massima fino a migliaia di tonnellateÈ adatto per scenari di funzionamento continuo ad elevato carico.

- Tipo servo CNC: utilizza un servomotore e una scala a griglia per il controllo a ciclo chiuso, e l'errore di precisione di taglio può essere controllato entro ± 0,05 mm.

 

Il III. Scenari di applicazione cross-industry

Nell 'industria automobilistica, le tiselle a piastra vengono utilizzate per il taglio preciso delle lamiere di acciaio della carrozzeria. Nell 'industria aerospaziale, il taglio a forma speciale di lastre in lega di titanio dipende da attrezzature di taglio a piastra ad alta rigidità. Nell 'industria delle costruzioni, vengono utilizzate linee speciali di produzione di struttura in acciaio per ottenere un' efficiente spaccatura di acciaio angolare e acciaio a forma di H. Inoltre, le tisane a piastra svolgono un ruolo chiave nella produzione standardizzata in scenari come la produzione di apparecchiature elettriche e la lavorazione di conchiglie per elettrodomestici.

 

IV. Specifiche operative e punti di manutenzione

1. Procedure di sicurezza operativa:

- Prima di iniziare, verificare che il divario della lama corrisponda allo spessore del foglio per evitare la crepazione dello strumento.

- È proibito taglio materiali ultra-duri come acciaio quench e ferro in ghisa per evitare di danneggiare l'attrezzatura.

- Indossare occhiali durante l'operazione. Assicurarsi che il dispositivo di pressaggio del materiale sia completamente bloccato prima di iniziare il programma di taglio.

2. Strategie di manutenzione delle attrezzature:

- Pulire i detriti sui binari di guida e i bordi della lama dopo l'operazione quotidiana e controllare la temperatura dell 'olio e il livello dell' olio del sistema idraulico ogni settimana.

- Sostituire l'elemento filtro dell 'olio idraulico ogni 500 ore lavorative e applicare grasso resistente alle alte temperature sui binari guida del blocco scorrevole.

- La precisione di posizionamento del sistema CNC deve essere calibrata regolarmente. Utilizzare un interferometro laser per la calibrazione per garantire la stabilità delle dimensioni di lavorazione.

 

V. Tendenze di sviluppo tecnologico

Con l'avanzamento dell ' Industria 4.0, le tisore a piastre intelligenti hanno iniziato a integrare moduli IoT, che possono monitorare lo stato operativo delle attrezzature in tempo reale e eseguire una manutenzione predittiva tramite il cloud. L'applicazione di tecnologie come i sistemi di allineamento assistiti da laser e il controllo di collegamento multiasse migliora ulteriormente la capacità di lavorazione di fogli con forme complesse. Inoltre, l'introduzione di un design leggero della carrozzeria e dei sistemi di recupero dell ' energia della frenata rigenerativa riduce significativamente il consumo energetico dell ' attrezzatura.

 

Come attrezzatura di base nella produzione moderna, l'aggiornamento tecnologico delle taglie a piastra promuove costantemente l'innovazione dell 'industria della lavorazione dei metalli. Selezionando modelli che soddisfano le proprie esigenze produttive e combinando processi operativi standardizzati e sistemi di manutenzione, le aziende possono sfruttare appieno il potenziale delle attrezzature e fornire una solida garanzia per una produzione di alta qualità.