L'attrezzatura per taglio del metallo è uno strumento fondamentale nel campo della lavorazione dei metalli, ampiamente utilizzato nelle industrie manifatturiere, edili e di lavorazione meccanica. Raggiunge un taglio efficiente di lamiere e profili attraverso diversi principi di taglio, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e l'accuratezza della lavorazione. Questo articolo fornirà un 'introduzione dettagliata ai tipi di attrezzature principali, agli scenari applicabili e ai punti chiave di acquisto per aiutare gli utenti a prendere decisioni scientifiche.

 

I. Tipi comuni e caratteristiche diattrezzature metallo shearing

1. Piatto Shears

- Funzione: appositamente progettato per il taglio di lamiere metalliche, adatto per il taglio dritto o curvo di materiali con diversi spessori.

- Classificazione:

- Principio di potenza: meccanico (struttura semplice, basso consumo energetico), idraulico (prestazioni stabili, ampia gamma di applicazioni).

- Modalità di funzionamento: ordinario (operazione manuale), CNC (controllato dal computer, ad alta precisione).

- Modalità di movimento della lama: pendolo (cisale oscillante), guillotina (cisale verticale o inclinato).

- Campi di applicazione: produzione automobilistica, industria navale, attrezzature elettriche, ecc.

 

2. Bar di Shears

- Funzione: taglio in modo efficiente barre metalliche, angoli, canali e altri profili.

- Tipi: tipo Alligator (operazione manuale, alta flessibilità), tipo Gantry (forte capacità di manipolare pezzi di grandi dimensioni).

 

3. macchine di taglio al plasma cnc

- Funzione: Utilizzare archi di plasma ad alta temperatura per tagliare lamiere di metallo con forme complesse.

- Vantaggi: Velocità rapida, in grado di elaborare materiali ad alta durezza come acciaio inossidabile e leghe.

 

4. macchine di taglio laser

- Funzione: raggiungere taglio di alta precisione attraverso raggi laser ad alta energia.

- Caratteristiche: Bordi lisci, adatti per la lavorazione di parti di precisione, come componenti elettronici e dispositivi medici.

 

5. macchine di taglio a jet d'acqua

- Funzione: Utilizzare getti ad alta pressione per il taglio a freddo.

- Vantaggi: Nessuna deformazione termica, adatto per materiali sensibili alla temperatura (come le leghe di titanio).

 

6. Circolo Shears

- Funzione: bobine di metallo a taglio continuo, adatto per operazioni di linea di montaggio.

- Efficienza: può cooperare con linee di livellamento per ottenere un 'elaborazione automatizzata ad alta velocità.

 

II. Fattori fondamentali di per l'acquisto di attrezzature

1. Corrispondenza delle caratteristiche dei materiali

- Selezionare il tipo di attrezzatura in base al materiale (ad esempio acciaio al carbonio, acciaio inossidabile) e allo spessore. Ad esempio, le tisore a piastre idrauliche sono adatte per fogli di media e spessa, mentre le macchine per il taglio laser sono adatte per requisiti di alta precisione di fogli sottili.

 

2. Requisiti di precisione di taglio

- Tensile a piastre CNC e macchine per il taglio laser possono raggiungere un livello di precisione di ± 0,1 mm, adatto per la produzione di precisione; Tensile a piastre ordinarie sono adatte per scenari con requisiti di precisione più bassi.

 

3. Efficienza produttiva e livello di automazione

- Per la produzione di massa, sono preferiti apparecchiature CNC o linee di taglio circolare; per la lavorazione di piccoli lotti, possono essere selezionati modelli manuali o semiautomatici.

 

4. Pianificazione del budget dei costi

- Le macchine per il taglio laser e le attrezzature a getto d'acqua hanno elevati investimenti iniziali, ma sono adatte per prodotti ad alto valore aggiunto a lungo termine; le tisane a piastre tradizionali e le tisane a barre offrono una migliore efficienza in termini di costi.

 

Il III. Specificità di manutenzione e funzionamento delle attrezzature

- Operational Training: Gli operatori devono avere familiarità con i parametri dell 'attrezzatura (come la regolazione del gap della lama) e le procedure di sicurezza per evitare il sovraccarico dell' attrezzatura.

- Manutenzione giornaliera: Controllare regolarmente la pressione dell 'olio del sistema idraulico, pulire i detriti di taglio e mantenere le guide lubrificate; le apparecchiature CNC richiedono una regolare calibrazione di programmi e sensori.

- Prevenzione dei guasti: Sostituire le lame usate in modo tempestivo per evitare le sbiature del materiale o gli ingorghi delle attrezzature causati dai bordi della lama opaca.

 

Attraverso una selezione ragionevole e una gestione standardizzata, le apparecchiature di taglio del metallo possono migliorare significativamente la qualità della lavorazione e prolungare la vita utile, creando maggiori benefici per le imprese.