Come dispositivo centrale nella produzione moderna, la piegatrice a controllo numerico controlla con precisione la piegazione e la formazione delle lamiere metalliche attraverso un sistema di controllo numerico.È ampiamente utilizzato in industrie come l'aerospaziale, la produzione automobilistica, l'elettronica e gli elettrodomestici. La sua innovazione tecnologica ha migliorato significativamente l'efficienza produttiva e i livelli di processo, diventando un importante motore per l'automazione industriale.

 

I. Tecnologie principali e vantaggi

1. Full-closed - loop Controllo ad alta precisione

IlControllo Numerico Bending MachineÈ dotato di una scala a griglia e di un encoder fotoelettrico per monitorare la posizione del scorrevole e il posizionamento del calibro posteriore in tempo reale. In combinazione con il sistema di controllo numerico a circuito chiuso completo, raggiunge una precisione di posizionamento di ± 0,02 mm. Ad esempio, alcuni modelli avanzati possono controllare l'errore di angolo di piegazione entro ± 0,1 gradi attraverso la tecnologia di compensazione angolare, soddisfacendo i requisiti di lavorazione di lamiera ad alta precisione.

2. Produzione efficiente e flessibile

L'attrezzatura supporta la programmazione multi-fase e le funzioni di cambio automatico della matrice, consentendo la piegazione multi-angolare di pezzi complessi in un unico colpo. Il design che elimina la necessità di frequenti cambi di matrice è adatto per vari materiali come acciaio inossidabile e lega di alluminio, particolarmente adatto per la modalità di produzione flessibile di piccoli lotti e varietà multiple. L'efficienza di produzione è aumentata di oltre il 50% rispetto ai metodi tradizionali.

3. Sistema intelligente di protezione della sicurezza

Integra funzioni come il rilevamento del carico eccentrico, il monitoraggio dello spessore della lamiera e la correzione delle deviazioni in tempo reale per evitare danni alle apparecchiature causati da errori di materiale. Il sistema idraulico è dotato di un dispositivo di protezione contro il sovraccarico. Combinato con la guida operativa sull 'interfaccia uomo-macchina, riduce efficacemente il rischio di intervento manuale e garantisce la sicurezza operativa.

 

II. Componenti principali e meccanismi operativi

- Struttura corporea: Vengono utilizzate fusioni ad alta resistenza e ricolte, combinate con il processo di lavorazione a cinque lati per garantire la stabilità operativa a lungo termine dell 'attrezzatura.

- Sistema di Potenza: La tecnologia di servo azionamento sostituisce i dispositivi idraulici tradizionali, con una velocità di risposta più veloce, una riduzione del consumo energetico di oltre il 30% e un controllo del rumore inferiore ai 40 decibel.

- La Configurazione: Il design modulare della matrice supporta l'assemblaggio rapido ed è compatibile con vari requisiti di formazione come angoli retti, archi e bordi morti di pressaggio, riducendo notevolmente il tempo di preparazione della produzione.

 

Il III. Scenari di applicazione industriali

Nel campo dei veicoli a nuova energia, la piegatrice a controllo numerico viene utilizzata per la produzione efficiente di vaschi per batterie e parti del telaio. Nell 'industria delle apparecchiature di comunicazione, può raggiungere la formazione precisa di recinti in lamiera per stazioni base 5G. Le sue dimensioni di piegazione vanno da 250 a 2500 mm, soddisfacendo le esigenze di lavorazione diversificate da parti di micro-precisione a parti in acciaio di grandi dimensioni.

 

IV. Punto di selezione e manutenzione delle attrezzature

1. Suggerimenti di selezione

È consigliabile dare priorità alle apparecchiature che supportano il sistema di gestione dei dati cloud, che possono realizzare la diagnosi remota di guasti e l'ottimizzazione dei processi. Per scenari ad alta precisione, occorre prestare attenzione alla risoluzione della scala di griglia (consigliata ≤ 0,01 mm) e alla configurazione importata del rail di guida a vite di piombo.

2. Gestione Operativa e Manutenzione

- Controllare quotidianamente il livello dell 'olio del sistema di lubrificazione e calibrare i parametri del sistema di controllo numerico ogni mese.

- Pulire le impurità nel circuito dell 'olio idraulico ogni trimestre e sostituire annualmente i spazzoli a carbonio del servomotore.

- Utilizza la piattaforma intelligente di gestione e manutenzione per la manutenzione predittiva per ridurre il rischio di inattività inaspettate.

3. Strategia di ottimizzazione dei processi

Utilizzando la funzione di piegazione di simulazione per pre-verificare il programma di lavorazione e regolare il coefficiente di compensazione in base alle caratteristiche di rimbalzo del materiale, è possibile ridurre oltre il 30% dei rifiuti di stampo di prova.

 

Con l'avanzamento dell ' Industria 4.0, le macchine pieghe a controllo numerico stanno iterando verso l'intelligenza e lo sviluppo verde. Tecnologie innovative come linee di produzione automatizzate integrate con braccia robotiche e sistemi di ottimizzazione dei processi dotati di algoritmi di intelligenza artificiale stanno ridefinendo il paradigma standard della lavorazione della formazione del metallo. Quando le imprese introducono tali attrezzature, concentrarsi sulla valutazione delle capacità di servizio tecnico dei fornitori, incluso il ciclo di formazione delle attrezzature e l'efficienza della fornitura di pezzi di ricambio, per sfruttare pienamente il valore delle attrezzature.