Come dispositivo di base nel campo della lavorazione dei metalli, la piegatrice idraulica raggiunge la piegazione e la formazione di lamiere di metallo ad alta precisione attraverso l'azionamento idraulico ed è ampiamente utilizzata in industrie come l'aerospaziale, la produzione automobilistica, la cantieria navale e la produzione di elettrodomestici. La sua tecnologia di base si basa sulla potenza in uscita e sul controllo preciso del sistema idraulico. In combinazione con la progettazione dello stampo, può soddisfare efficacemente i requisiti di lavorazione per forme complesse.

 

I. Struttura di base e aggiornamenti tecnologici diHydraulic Bending Machinery (Mattine per piegare idrauliche)

1. Cornice principale e design mobile: Adotta una struttura saldatata interamente in acciaio per garantire la rigidità complessiva e la resistenza alla compressione. Alcuni modelli avanzati sono dotati di set di ruote mobili nella parte inferiore, che facilita la regolazione flessibile della posizione di lavoro per soddisfare le esigenze di elaborazione di diversi scenari in officina.

2. Ottimizzazione del sistema idraulico: I moderni sistemi idraulici sono dotati di valvole di controllo ad alta precisione e pompe idrauliche. Attraverso la regolazione in tempo reale della pressione e del flusso dell 'olio, è raggiunto il controllo dinamico della forza di piegazione. Ad esempio, l'ultima soluzione tecnica può regolare con precisione la pressione di uscita del cilindro idraulico attraverso la valvola di controllo per garantire una pressione stabile durante il processo di piegazione e migliorare la consistenza della forma.

3. Innovazione nella tecnologia degli stampi: gli stampi di piegazione sono divisi in moduli superiori e inferiori. Alcuni modelli supportano un design di stampo a cambiamento rapido. Per esigenze di forma speciali, stampi con angoli acuti, senza indentamento, o funzioni di pre-dobgamento possono essere personalizzati per soddisfare la precisione di lavorazione di pezzi complessi.

4. Sistemi di controllo intelligenti: Il sistema di controllo numerico integra un sensore angolare e un modulo di feedback di pressione, che supporta la presettazione dei parametri e la calibrazione in tempo reale. I modelli semiautomatici introdurranno un dispositivo di espulsione del pezzo. Dopo il completamento della piegazione, il pezzo viene automaticamente separato dallo stampo superiore, riducendo l'intervento manuale e migliorando la sicurezza.

 

II. Principio di lavoro e processo operativo

1. Fase di preparazione: regolare il dispositivo di misura posteriore per posizionare il foglio sulla linea di flessione predeterminata. Impostare gli angoli di piegazione, pressione e parametri di corsa attraverso il pannello di controllo numerico.

2. Pressione e Formazione: La pompa idraulica guida il cilindro idraulico per spingere lo stampo superiore verso il basso, facendo sì che il foglio subisca una deformazione plastica tra gli stampi superiore e inferiore. Alcuni sistemi utilizzano la sincronizzazione dell 'albero di torsione o la tecnologia di sincronizzazione elettro-idraulica per garantire la coerenza delle azioni dei cilindri idraulici sinistro e destro e prevenire l'offset del foglio.

3. Ritorno e raccolta del materiale: dopo che la piegatura è stata completata, il cilindro idraulico si muove nella direzione inversa per ripristinare lo stampo superiore. Il dispositivo di espulsione viene utilizzato per separare automaticamente il pezzo, impedendo che il foglio si blocchi.

 

Il III. Vantaggi delle attrezzature e scoperte tecnologiche

1. Alta Precisione Forming: Attraverso la cooperazione del sistema di controllo numerico e della struttura ad alta rigidità, l'errore dell 'angolo di piegazione può essere controllato entro ± 0,5 °, che è adatto per scenari di lavorazione di precisione come i componenti aerospaziali.

2. Potenza ad alta efficienza: Il sistema idraulico fornisce una forza di flessione di 200 - 5000 tonnellate e può elaborare lamiere con uno spessore di 0,5 - 30 mm per soddisfare i requisiti di formazione di materiali in lega ad alta resistenza.

3. Sicurezza e comodità: i modelli semiautomatici integrano griglie di protezione e dispositivi di arresto di emergenza per ridurre i rischi operativi. Il design del set di ruote mobili migliora la mobilità dell 'attrezzatura, rendendola adatta per la cooperazione multi-stazione.

4. Ottimizzazione dei costi di manutenzione: il sistema idraulico modulare consente una manutenzione rapida. La regolare pulizia del circuito dell 'olio e la sostituzione delle guarnizioni possono prolungare la vita utile dell' attrezzatura.

 

IV. Campi di applicazione e suggerimenti di selezione

La domanda di macchine pieghe idrauliche in campi come le carcasse della batteria dei veicoli a nuova energia e gli scheletri delle pareti cortine dell 'edificio è aumentata in modo significativo. Quando si sceglie una macchina, si dovrebbe concentrarsi sui seguenti parametri:

- Intervallo di lavorazione: Selezionare un modello con un tonnellaggio adatto in base alla lunghezza e allo spessore massimo del foglio.

- Compatibilità con lo stampo: dare la priorità alle attrezzature che supportano le interfacce standard per lo stampo per ridurre il costo dell 'acquisto di accessori.

- Ratio di efficienza energetica: I modelli con sistema servo-idraulico possono ridurre il consumo energetico di oltre il 30% e sono adatti per ambienti di lavorazione continua a lungo termine.

 

V. Punti chiave di funzionamento sicuro e manutenzione

1. Specificità operative: gli operatori devono ricevere una formazione sistematica.È vietato sovraccaricare l'apparecchiatura o modificare i parametri di pressione senza permesso.

2. Manutenzione giornaliera: sostituire l'olio idraulico e pulire l'elemento filtro ogni 500 ore. Controllare la sigillazione del cilindro di olio e l'usura dello stampo.

3. Risposta a guasto: se la precisione di piegazione diminuisce, calibrare prima il posizionamento del calibro posteriore o controllare la stabilità della pressione del sistema idraulico.

 

L'innovazione tecnologica delle pieghe idrauliche promuove continuamente l'industria della lavorazione dei metalli a svilupparsi nella direzione dell 'automazione e dell' alta precisione. Attraverso una selezione ragionevole e un funzionamento standardizzato, le imprese possono migliorare significativamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto per soddisfare le diverse esigenze del campo manifatturiero industriale.